[实用新型]一种转炉保温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转炉保温装置。

背景技术

转炉炼铜有三种吹炼制度：单炉吹炼，炉交换吹炼和期交换吹炼。在申请人所属公司有2台炼铜转炉，所以采用炉交换吹炼，即两台转炉交替作业，2#转炉结束全炉吹炼作业后，1#炉立即进行另一炉次的吹炼作业。此时2#转炉停止吹炼，此时炉内温度达1200℃左右，炉口一直敞开，炉体温度下降较快。待1#转炉吹炼结束后，此时2#转炉炉温下降至650℃左右，开始向2#转炉内倒入1000℃左右的高温冰铜，炉温忽高忽低和剧烈波动，增加热应力对镁铬砖的损坏，缩短转炉的平均寿命。炉砖容易裂开，在吹炼时高温熔体沿着炉砖裂缝渗透，最终烧穿炉壳，发生漏铜事故，存在安全隐患。所以必须在炉口设计一种可方便开关的转炉保温装置，在炉子停吹时将保温装置罩在炉口上，防止温度的损失，从而提高炉子寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中存在的不足，提供一种转炉保温装置，可方便拆装，能尽量减少转炉停吹时的温度损失，防止温度波动大对炉砖造成损害，减少转炉的检修次数，提高转炉平均寿命，避免安全事故的发生，增加转炉粗铜产量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，一种转炉保温装置，由加强筋板、吊耳、内层钢板、外层钢板、保温材料和侧面钢板组成，所述内层钢板焊接在两端侧面钢板的下方，外层钢板焊接在两端侧面钢板的上方，外层钢板与内层钢板之间填充保温材料，在外层钢板上面竖直焊接加强筋板，在外层钢板上面中心位置焊接吊耳，装置整个罩在转炉的炉口上。

优选的，所述保温材料为铝碳质浇注料。

优选的，为防止变形，所述加强筋板分为横向和纵向两种，纵向为圆弧加强筋板，弧度和外层钢板相同，横向筋板采用直板连接。

优选的，所述外层钢板和内层钢板采用16 mm厚20g钢板卷板后进行连接，弧度比转炉3筒体弧度高400mm。

本实用新型的优点或积极效果如下：

1、转炉出铜停吹后，把保温装置罩在转炉炉口上减少温度的损失，降低因温度波动较大对炉砖造成的损坏，转炉炉寿得以提高，防止炉砖断裂高温熔体烧穿炉壳出现漏铜事故。

2、在外层钢板上面采用竖直焊接加强筋板，竖直焊接是以外层钢板为基准的焊接，焊接时保证加强筋板和弧面垂直，以加强抗变形的能力。

3、具有设备结构简单，操作简单，方便检修、保温效果好等特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图中：1-加强筋板，2-吊耳，3-转炉，4-内层钢板，5-外层钢板，6-保温材料，7-侧面钢板。

具体实施方式

如图1-2所示本实用新型提供的这种转炉保温装置，包括：加强筋板1，吊耳2，转炉3，内层钢板4，外层钢板5，保温材料6，侧面钢板7。如图中所示，内层钢板4焊接在两端侧面钢板7的下方，外层钢板5焊接在两端侧面钢板7的上方，外层钢板5与内层钢板4之间填充保温材料6，保温材料6为铝碳质浇注料，在外层钢板5上面竖直焊接加强筋板1，在外层钢板5上面中心位置焊接吊耳2。为防止变形，加强筋板分为横向和纵向两种，纵向为圆弧加强筋板，弧度和外层钢板相同，横向筋板采用直板连接，所述外层钢板和内层钢板采用16mm厚钢板卷板后进行连接，弧度比转炉3筒体弧度高400mm，在转炉停吹时，用行车吊到转炉上罩住炉口，防止温度的损失，提高转炉炉寿。盖上盖子前可以先添加部分焦炭进行保温，效果更好；盖子内部形状尺寸应该和转炉炉口相符，以保证保温盖盖上后不会滑落，但是需定期清理炉口上附着冰铜。

在申请人公司采用炉交换吹炼，即两台转炉交替作业时，2#转炉结束全炉吹炼作业后，1#转炉立即进行另一炉次的吹炼作业，同时，用行车将本装置吊到2#转炉上罩住炉口，待1#转炉吹炼结束后，此时2#转炉炉温仍可保持在1050℃左右，可直接进行2#转炉的吹炼作业，同时，再用行车将本装置从2#转炉上吊到1#转炉上罩住炉口，如此循环交替，既保护了两个炉的炉寿、并且大大提高吹铜效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。