[实用新型]带有料匣的PCB板接驳机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种收料机，特别涉及一种带有料匣的PCB板接驳机构，属于传输设备技术领域。

背景技术

PCB制造工艺中，根据每一步的工艺不同，PCB板需要由一个装置运送至另一个装置。其中，PCB收板机是整个生产线中经常使用的设备，用于将一定数量的PCB板整齐的收纳到PCB收板框，以便于PCB板在下一道工序中的使用。现有技术中的PCB收板机在使用过程中存在自动化程度低，传输不平稳，且收板效果差的问题，同时需要花费大量人力劳动。

发明内容

本实用新型目的是提供一种带有料匣的PCB板接驳机构，该带有料匣的PCB板接驳机构通过轴承的内圈与转轴固定连接，滚动部产生动力，保证轴承的转动，保证转轴转动的灵活性，从而保证了输送轮转动的灵活性和准确性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带有料匣的PCB板接驳机构，包括水平输入机构、水平输出机构、竖直传送机构、底座和料匣，所述水平输入机构安装于底座上表面，所述水平输出机构通过若干支撑柱安装于底座上且位于水平输入机构正上方，所述竖直传送机构通过一支座安装于底座上表面且位于水平输入机构和水平输出机构后端；

所述水平输入机构进一步包括水平电机、主动轮、从动轮、传动皮带、2个前端输送轮、2个后端输送轮和输送皮带，所述水平电机通过一电机座固定安装于底座上表面，水平电机的输出轴与主动轮连接，所述从动轮套装于一转轴上并通过所述传动皮带与主动轮连接，所述2个前端输送轮分别位于从动轮两侧且套装于转轴两端，所述2个后端输送轮分别通过后端支座安装于底座上表面并通过所述输送皮带与同侧的前端输送轮连接，所述转轴的两个末端分别嵌入2个前端支座的通孔内，并通过套装于前端支座通孔内的轴承与前端支座活动连接，所述轴承进一步包括内圈、滚动体和外圈，所述转轴嵌入轴承内圈并与其紧密连接，所述轴承外圈嵌入前端支座通孔内并与通孔内壁紧密接触；

所述水平输出机构进一步包括载板、2个条形座、水平气缸和接匣板，所述2个条形座平行设置于载板上表面，所述水平气缸通过联接座安装于载板上表面中间并与2个条形座平行设置，所述接匣板通过两条平行设置的导轨活动安装于载板上表面并位于2个条形座之间，所述水平气缸与接匣板卡接，用于驱动接匣板往返运动，所述接匣板远离水平气缸的一端上表面开有一让位通孔，此让位通孔的两个侧边与接匣板的两个侧边之间分别形成一条形部，该条形部上方分别安装有一支撑条块，所述条形部和支撑条块末端端面安装有一竖状挡块。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述支撑条块的材质为塑料。

2. 上述方案中，所述支撑条块与接匣板的条形部通过若干螺钉固定连接。

3. 上述方案中，所述主动轮与从动轮的直径比为1：2～3。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

1. 本实用新型带有料匣的PCB板接驳机构，其转轴的两个末端分别嵌入2个前端支座的通孔内，并通过套装于前端支座通孔内的轴承与前端支座活动连接，所述轴承进一步包括内圈、滚动体和外圈，所述转轴嵌入轴承内圈并与其紧密连接，所述轴承外圈嵌入前端支座通孔内并与通孔内壁紧密接触，轴承的内圈与转轴固定连接，滚动部产生动力，保证轴承的转动，保证转轴转动的灵活性，从而保证了输送轮转动的灵活性和准确性。

2. 本实用新型带有料匣的PCB板接驳机构，其水平气缸的推杆与接匣板卡接，用于驱动接匣板往返运动，通过气缸和接匣板的设置，实现对料匣的自动接运，节约人力，提高效率和生产线的自动化、智能化水平；其次，其接匣板远离水平气缸的一端上表面开有一让位通孔，此让位通孔的两个侧边与接匣板的两个侧边之间分别形成一条形部，该条形部上方分别安装有一支撑条块，所述条形部和支撑条块末端端面安装有一竖状挡块，让位通孔的设置，方便料匣在竖直方向的取放，提高工作效率，支撑条块的设置，将料匣放置到合适位置，方便将料匣输送至条形座上，竖状挡块的设置，对料匣提供阻挡，放置料匣的偏移坠落；再次，支撑条块的材质为塑料，一方面具有一定弹性，放置刮伤料匣，另一方面保证表面光滑，降低滑动过程中的摩擦力，保证料匣运动的流畅。

附图说明

附图1为本实用新型带有料匣的PCB板接驳机构结构示意图；

附图2为本实用新型接驳机构的水平输入机构结构示意图；

附图3为本实用新型接驳机构的水平输出机构结构示意图。