[实用新型]一种激光全息预涂膜

说明书

技术领域

本新型属于现代光学技术与包装技术领域，具体涉及一种激光全息预涂膜。

背景技术

目前，市场上全息薄膜采用的是模压激光全息图像方式生产。全息成像层使用热塑性树脂，以热模压工序成为干涉条纹，所述的激光全息图像是通过模压光栅条纹层通过光学干涉得以显示。

为了避免各种涂胶或覆膜过程中干涉条纹被填平，导致激光全息效果的消失。现在全息薄膜的通用产品设计是将全息成像层朝外和在塑料薄膜面涂胶。因此，存在覆膜受热褪色和受热粘辊的问题。

发明内容

本新型要解决的技术问题是是一种填补了包装行业空白的新技术，使用特定二种不同光学折射率的透明氧化物及其特定设计工艺的真空镀膜技术工艺，在薄膜为代表的卷材表面，制作激光全息效果和防刮擦和耐高温功能的薄膜及其预涂膜。

本新型的技术方案为：

一种激光全息预涂膜,包括基材层1，激光全息干涉条纹树脂层2，SiO₂镀层3， Z_nS镀层4，底涂层5，胶粘层6。

优选的，所述的基材层为薄膜或纸张或编织布；所述的激光全息模压条纹树脂层(2)厚度范围1-2μm。

优选的，所述的薄膜为BOPP、或BOPET、或BOPA、或CPP、或复合的透明薄膜，厚度范围是8～40μm。

所述的激光全息干涉条纹树脂为：石蜡或松香或丁醇改性三氯氰胺(这三种适用于PET基材)或PE(适用于bopp基材)。

优选的，所述的底涂层(5)由聚乙烯亚胺、或乙烯-丙烯酸共聚物、或高分子聚酯水溶液制成。

优选的，所述的底涂层的干重≤0.1g/m2，厚度为0.01—0.07μm，固含量为0.7％～5.5％。

优选的，所述的胶粘层厚度是5—100μm。

优选的，所述的SiO₂镀层(3)和Z_nS镀层(4)厚度分别≤360埃。

优选的，所述胶粘层为聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物，乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)共聚物，乙烯-丙烯酸(EAA)共聚物中的一种或几种混合物。

所述的激光全息预涂膜的制备方法，步骤为：

(1)通过计算机软件设计全息干涉条纹，制作具有干涉底纹图案的版辊；

(2)在基材层上复合一层用于产生激光全息干涉条纹的树脂层；

(3)使用热模压工艺在90-160℃条件下，在基材上预先复合好的热塑性模压树脂层上，利用预先设计的干涉底纹图案版辊，模压光栅条纹层，光栅压痕的深度≤1μm，形成激光全息干涉条纹树脂层；

(4)二次真空镀膜：顺序是先SiO2后ZnS，其总厚度≤900埃；

(5)涂布底涂层和挤出胶粘层。

本新型的有益效果：

本新型公开一种具有激光全息图像与耐高温功能的防伪包装用预涂膜技术及制作工艺方法。解决预涂膜行业制作过程中，激光全息薄膜的高温褪色技术问题，保证完整的激光全息效果和适合较高温度覆膜，提供一种以BOPP基材为代表的、具备激光全息效果、耐高温、适合包装行业低成本大批量生产新产品。

1、在具有透明全息图像薄膜的模压树脂面上，采用双层不同折射率的透明氧化物的蒸镀技术工艺，是本新型的独特技术设计思路，利用双层不同折射率的透明氧化物的蒸镀与阻隔隔离技术工艺，取代涂布技术工艺无法解决全息成像树脂表面的模压条纹，在挤复热熔胶过程中填充条纹导致全息效果严重丢失的问题。以及通过双色不同折射率的透明氧化物镀层的反射折射设计，实现薄膜既透明又有良好的透射与反射激光全息效果。

2、解决包装行业现在普遍存在的激光全息效果薄膜，在制作预涂膜过程中存在的全息图像效果褪色和覆膜过程中高温粘辊问题，(现有技术工艺温度最高95 摄氏度，我方技术可以达到110-120摄氏度)填补透明激光全息效果和耐高温结合预涂膜产品的行业空白，是本新型的目的。

本新型蒸镀的透明氧化物具有对热量的阻隔作用，因此避免了目前市场上同类产品的成像层朝外的不足。适合不同种类和工艺的涂胶、覆膜各种复合加工(挤复、干式复合、无溶剂复合、湿式复合)，解决了生产与使用过程中的粘辊问题。

本新型所述胶粘层在加热加压状态下与纸张、家具木板、铝塑板以及钢板可以直接发生粘连后覆盖。本新型产品在生产加工过程中无其他添加物，无污染环保；由于热熔胶加热熔化效果，多层复合膜针孔极少。

附图说明：

图1：一种激光全息预涂膜剖面结构示意图