[实用新型]防水透气阀热熔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及热熔装置。

背景技术

目前通过热熔装置实现透气膜(材质：聚四氟乙烯)与尼龙材料的粘连实现防水透气阀的制作。热熔装置包括上模、下模，上模从上至下分别为加热板、用于固定热熔头的第三固定板，热熔头的上端部与加热板相抵。下模放置防水透气阀阀体以及防水透气膜，热熔头热熔防水透气阀与防水透气膜的连接处，进而实现防水透气阀阀体与防水透气膜两者的粘连。

但是现有的热熔装置容易导致防水透气阀阀体粘结热熔头，导致产品防护等级低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供防水透气阀热熔装置，解决以上至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

防水透气阀热熔装置，包括一上模，所述上模从上至下分别为加热板、用于固定热熔头的第一固定板，所述热熔头的上表面与所述加热板相抵，所述热熔头的下端部伸出所述第一固定板，其特征在于，所述热熔头的外径从上至下呈阶梯状递减，所述热熔头的底部的中央设有开口向下的凹槽；

所述热熔头的下端部的外表面覆盖有一特氟龙镀层。

本实用新型通过优化传统热熔头的下端部的外表面覆盖有一特氟龙镀层，特氟龙镀层具有防粘性，防止了热熔头与尼龙材料粘料问题；由于热熔头工作时的温度为240～270℃，远低于特氟龙镀层的熔点，故热熔头对防水透气膜与阀体进行热熔焊接时，并不对导致特氟龙镀层的熔化。此外，本实用新型通过热熔头上端部的外径大于下端部的外径，便于将加热板的热量传导至热熔头的底部，保证导热效果，通过在热熔头的底部中央开设有开口向下的凹槽，进而减少了热熔头与防水透气膜接触的受热面积，使防水透气膜不会因受热过大而损伤。

所述第一固定板上设有用于安装热熔头的安装孔，所述安装孔包括两个等径部，等径部为所述安装孔上内径保持不变的部分，两个等径部分别为第一等径部、第二等径部，第一等径部位于第二等径部的上方，所述第一等径部的内径大于所述第二等径部的内径；

所述热熔头包括三个导热部，三个导热部从上至下分别为第一导热部、第二导热部、第三导热部，所述第一导热部的外径大于所述第二导热部的外界，所述第二导热部的外径大于所述第三导热部的外径；

所述第一导热部的外轮廓与所述第一等径部的内轮廓相匹配，所述第二导热部的外轮廓与所述第二等径部的内轮廓相匹配，所述第三导热部外露于所述第一固定板。

本实用新型通过优化第一固定板，便于实现热熔头的固定的同时，通过热熔头的外径从上至下呈阶梯状递减，便于实现加速热能传导的效果，减少了热熔头与防水透气膜接触的受热面积。

还包括一下模，所述下模从下至上依次为底板、一用于固定防水透气膜的第二固定板、用于固定防水透气阀阀体的第三固定板；

所述第三固定板与所述第二固定板可拆卸连接，所述第三固定板上设有至少三个向上的凸起，所述第二固定板上设有与所述凸起相匹配的通孔。

本实用新型通过第三固定板与第二固定板可拆卸连接，便于阀体与防水透气膜的安放，与移出。通过凸起与通孔的配合，便于实现第三固定板与第二固定板两者相对位置的稳定性，便于保证防水透气阀阀体与防水透气膜两者的同心度。

所述第三固定板上设有用于放置防水透气阀阀体的通孔，所述通孔的内表面与所述第三固定板的上表面通过一外凸曲面相连。

通过外凸曲面避免产品取放时划伤。

进一步，所述第三固定板的上表面涂覆有一特氟龙制成的耐磨涂层，所述通孔的内壁也涂覆有特氟龙制成的耐磨涂层。

本实用新型通过增设有特氟龙涂层，进一步防止产品与第三固定板之间的磨损。

所述下模与所述上模通过一滑动方向为竖直方向的滑动机构连接，所述上模上设有四个导柱，所述下模上设有与所述导柱相匹配的导套。

通过滑动机构实现下模的上下移，实现下模下移实现热熔头对防水透气膜与防水透气阀阀体连接处的热熔。上模的上移实现工件的安放或移出。通过导柱与导套，便于实现上模与下模的同心度。

所述第一固定板是由隔热材料制成的第一固定板；

所述第一固定板开设有四个所述安装孔，四个安装孔从左至右依次排列成一排；

所述第一固定板内开设有用于固定冷却水管的通道，所述通道的内轮廓与所述冷却水管的外轮廓相匹配，所述冷却水管是一铜制冷却水管，所述通道通过联通通道与所述安装孔导通，四个安装孔的前方与后方分别设有一个所述通道。