[实用新型]一种具有移动平衡滑块的大型高颈法兰吊装工具有效
申请号: | 201720763667.6 | 申请日: | 2017-06-28 |
公开(公告)号: | CN207002017U | 公开(公告)日: | 2018-02-13 |
发明(设计)人: | 秦雪忠 | 申请(专利权)人: | 江阴普洋法兰有限公司 |
主分类号: | B66C1/44 | 分类号: | B66C1/44 |
代理公司: | 江阴义海知识产权代理事务所(普通合伙)32247 | 代理人: | 王明亮 |
地址: | 214400 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 移动 平衡 大型 法兰 吊装 工具 | ||
技术领域
本实用新型涉及吊装技术领域,具体涉及一种具有移动平衡滑块的大型高颈法兰吊装工具。
背景技术
在机械工程领域,特别是在压力容器及特高压设备制造等工业技术领域中,经常会使用到高颈法兰。高颈法兰在结构上包括法兰段和颈部段,其颈部高度较高。高颈法兰的制造一般要经过锻造、热处理、机械加工等工艺过程。对于大型的高颈法兰,由于零件尺寸大且重量较重,一般采用立式车床进行机械加工,通常需要经过粗车、精车两个工序。
高颈法兰两端的同心度有一定的限值要求。在高颈法兰的专业化制造工厂,为保证高颈法兰两端的同心度,并提高生产效率,在精车阶段一般是使用车夹具进行定位后进行加工,具体是在立车上先安装好车夹具,将高颈法兰的法兰端外圆定位到车夹具的止口中,压紧后进行颈部内外圆的加工。
但是,由于大型高颈法兰的尺寸大、重量重,将大型高颈法兰安装到立车的车夹具中时,需要使用诸如行车等起重机械进行吊装。采用弓形夹吊装或钢丝绳吊装等常规的吊装手段时,起吊后的高颈法兰零件其法兰面往往是倾斜的,导致零件定位到车夹具的止口中时容易卡死,出现卡死情况时不得不将零件从车夹具中再吊出来,然后重新吊入车夹具进行定位,这就造成了车夹具的定位止口容易损坏、零件的法兰外圆容易擦伤、反复吊装使得生产的效率出现较大降低等弊端。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出一种具有移动平衡滑块的大型高颈法兰吊装工具,能够使大型高颈法兰在吊装时不再倾斜,可以顺利地定位到车夹具的止口中,以避免车夹具的损坏和零件的损伤,同时提高吊装的效率,具体的技术方案如下:
一种具有移动平衡滑块的大型高颈法兰吊装工具,包括吊装模块及设置于所述吊装模块上的移动平衡滑块机构,所述吊装模块包括吊具本体,所述吊具本体的下端设有用于连接所述大型高颈法兰的定位夹紧元件,所述吊具本体的上端设置有移动平衡滑块机构,所述移动平衡滑块机构上设有移动平衡滑块。
吊装过程中,当大型高颈法兰的法兰面出现倾斜时,移动平衡滑块机构通过移动平衡滑块进行调整,使得法兰面的倾斜得到纠正。
本实用新型的技术方案中,所述移动平衡滑块机构还包括导轨,所述导轨与吊具本体固定连接,所述移动平衡滑块安装于所述导轨上且可沿所述导轨作水平移动。
本实用新型的技术方案中,在所述吊具本体的上端设置有两个相互非平行布置的移动平衡滑块机构。
需要指出的是,两个相互非平行布置的移动平衡滑块机构可以是相互垂直布置的,也可以成一定角度布置的。
作为优选方案,所述两个相互非平行布置的移动平衡滑块机构中的导轨相互垂直。
为了在调整法时把握好大型高颈法兰的法兰面的水平,在所述吊具本体上还设置有水平仪。
具体来说,所述水平仪有两个,且分别与所述的两个相互非平行布置的移动平衡滑块机构的导轨相平行。
由于采用了两个方向的移动平衡滑块机构,因此能够在两个方向上对大型高颈法兰的法兰面的倾斜度分别进行调整。
本实用新型的技术方案中,吊具本体的下端的夹紧元件包括与所述吊具本体一体化连接的定位止口、安装于所述定位止口侧面的夹紧螺钉,所述定位止口定位于大型高颈法兰的外圆及端面上,所述夹紧螺钉工作时侧向顶紧所述大型高颈法兰的外圆。
本实用新型的有益效果是:
第一,本实用新型的一种具有移动平衡滑块的大型高颈法兰吊装工具中,采用了移动平衡滑块机构,利用可移动的移动平衡滑块的重力来调整大型高颈法兰的法兰面的水平,使得吊装时大型高颈法兰的法兰面不再倾斜,解决了传统吊装时产生的车夹具的定位止口容易损坏、零件的法兰外圆容易擦伤、反复吊装使得生产的效率出现较大降低等弊端,保证了产品的外观质量。
第二,本实用新型的一种具有移动平衡滑块的大型高颈法兰吊装工具中,采用移动平衡滑块进行调整,其调整较为方便,效率高。
第三,本实用新型的一种具有移动平衡滑块的大型高颈法兰吊装工具中,采用水平仪控制大型高颈法兰的法兰面的水平,其精度高,从而实现了高质量的吊装。
附图说明
图1是本实用新型的一种具有移动平衡滑块的大型高颈法兰吊装工具的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1的A-A局部剖视图。
图中:100、吊装模块,101、吊具本体,102、定位止口、103、夹紧螺钉,104、吊环螺钉;
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