[实用新型]一种筛网和筛煤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及作业机械技术领域，更具体的是，本实用新型涉及一种筛网和筛煤机。

背景技术

近些年，为降低燃料成本，部分发电公司大量采购地煤和煤泥作为燃料，致使入厂煤粘度大幅度增加，加之现阶段使用的滚轴筛片结构不合理，导致运行时筛轴粘煤严重，令筛片与筛轴连接角落处附着大量粘度较大的煤，影响筛分效果，甚至使筛轴变成辊子形式，这种情况下，煤在筛煤机筛面上通过时基本起不到筛分作用，也达不到碎煤的效果，严重影响筛分效率。因此，皮带输送到筛煤机里的煤直接进入碎煤机，造成筛轴频繁跳闸及碎煤机频繁堵煤，严重时会出现原煤仓空仓问题，影响安全生产。

实用新型内容

为解决传统筛网粘煤严重这一技术问题，本实用新型设计开发了一种筛网，通过高压高速气体流经气流通道，并从排气孔流出，将筛片与筛轴连接角落处附着的煤吹落，防止粘煤。

为解决传统筛煤机粘煤严重，筛分效率低的技术问题，本实用新型设计开发了一种筛煤机，采用上述的筛网，并在排气口设置固气分离装置，既避免了粘煤，提高了筛分效率，还能对气体带走的煤尘进行分离收回，降低资源浪费。

本实用新型提供的技术方案为：

一种筛网，包括：

多根筛轴，其相互平行放置，构成一倾斜平面；

筛片，其垂直所述筛轴，等距配合安装在每根所述筛轴上，不同筛轴的所述筛片交错插入相邻筛轴的筛片间的空隙中；

气流通道，其设置在所述筛轴和筛片内部，将所述筛轴和筛片连通；

排气孔，其呈圆周式均匀设置在靠近所述筛片与筛轴的配合处的筛片上，所述排气孔沿所述筛轴轴向方向延伸，并且朝向筛轴方向倾斜一定角度。

优选的是，所述筛片的厚度沿垂直远离所述筛轴径向的方向逐渐减薄，呈倒“V”形状。

优选的是，所述排气孔的孔径沿所述筛轴轴向方向逐渐减小，所述筛片上均匀设置有“V”形豁口。

相应地，本实用新型还提供一种筛煤机，包括：

机体；以及

筛网，设置在所述机体上，其采用上述的筛网；

风机，其通过管道与每个所述筛轴内的气流通道连通，用于向所述气流通道内提供高压气体。

优选的是，包括：

排气口，其设置在所述机体下部；

分离装置，其设置在所述排气口处，用于气固分离，所述分离装置包括：

锥型主体，其内部设置有旋转分级叶片；以及

入口，其设置在所述锥型主体一端，与所述排气口连通；

出气口，其设置在所述锥型主体顶部，用于排出气体；

固体存储箱，其设置在所述锥型主体下方，用于回收固体物质。

优选的是，所述固体存储箱包括：

煤尘积累器，其一端固定设置在所述固体存储箱上部管道上；

重锤，其一端与所述煤尘积累器的一端一体成型，所述重锤的另一端和煤尘积累器的另一端可沿其与所述管道的固定点旋转；

支撑块，支撑所述重锤水平放置，限制其顺时针旋转。

优选的是，还包括：

加强板，其固定安装在所述筛轴上方的所述机体的后内壁上；

活动导流板，其与所述加强板相靠，其上端与所述机体的后内壁铰接，所述活动导流板与所述加强板的夹角为15-35°。

优选的是，还包括：

驱动电机，其与每根所述筛轴连接，用于驱动所述筛轴旋转；

控制器，其与所述驱动电机和风机电连接，用于控制所述驱动电机的转速和风机输出的高压气体的压强。

本实用新型至少具备以下有益效果：

(1)本实用新型提供的筛网，通过高压高速气体经由气流通道从筛片表面的排气孔流出，将筛片与筛轴连接角落处附着的煤吹落，防止粘煤；而且，相邻筛轴上筛片交叉时形成V字形筛孔，增加筛片之间接触面积，增强其自清理能力；在筛片上均匀设置有“V”形豁口，避免筛片侧面变成辊子形式而增大粘煤几率。

(2)本实用新型提供的筛煤机，采用了上述的筛网，避免粘煤，提高了筛分效率；并在排气口处设置固气分离装置，对气体带走的煤尘进行分离收回，降低资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型所述筛网的结构示意图。

图2为本实用新型所述筛片的刨面结构示意图。

图3为本实用新型所述筛片的结构示意图。

图4为本实用新型所述筛煤机的结构示意图。

图5为本实用新型所述分离装置的结构示意图。