[实用新型]一种真空甩带炉用冷却降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，特别是涉及一种真空甩带炉用冷却降温装置。

背景技术

目前，公知的钕铁硼永磁材料生产的关键工序是熔炼，熔炼是将配好的原材料按要求熔炼、浇注及冷却，在钕铁硼合金的生产中，甩带炉生产的铸片需要进行冷却处理。现有的操作是将熔炼好的钢液进行浇铸，通过冷却辊浇铸成鳞片，鳞片贮存在破碎冷却盘内，保持在炉内冷却6小时左右，鳞片的冷却过程是在炉内真空状态下风冷加水冷，然后打开炉门进行出料。鳞片在炉内贮存在破碎冷却盘的冷却过程周期长、效率低、费用高，同时，炉内的粉尘及其它一些杂物还可能对鳞片造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空甩带炉用冷却降温装置，可以有效对甩带炉生产的铸片进行冷却，通过内侧风冷与外侧水冷相结合，可以高效、快速的对铸片进行冷却，冷却效果好、冷却效率高，并且本装置可以通过冷却换热后的热空气对冷却换热后的温水进行加热，实现热能的高效回收利用，节能换热效果好。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种真空甩带炉用冷却降温装置，包括冷却箱、箱盖、风冷装置、水冷装置、热风收集装置、支撑杆、底座板，所述冷却箱为顶面镂空的圆柱形箱体，冷却箱内部为冷却室，冷却箱箱面底端设置穿管孔；

所述箱盖为圆形箱盖，箱盖扣合在冷却箱顶端；

所述风冷装置由吸风管、吸风机、输风管、多个分风筒构成，所述吸风管连接吸风机进风口，吸风机连接上端插入至冷却箱内部的输风管，输风管插入至冷却箱内部的管体上均匀焊接上下多个分风筒；所述输风管上设置出风口，输风管连通分风筒内部；

所述水冷装置由圆柱形水冷箱、带有控制阀门的冷却水进水管、带有控制阀门的冷却水出水管构成，圆柱形水冷箱焊接连接在冷却箱外侧面上；圆柱形水冷箱底端焊接连接冷却水进水管，圆柱形水冷箱顶端焊接连接冷却水出水管；

所述热风收集装置由多根热风进风管、热风收集箱、排风管、换热装置、构成；所述热风收集箱底面通过多根热风进风管连接箱盖，多根热风进风管下端穿过箱盖连通冷却箱内部；所述热风收集箱顶端焊接连接排风管；所述换热装置通过固定架焊接连接在热风收集箱内壁上；

所述冷却箱底端通过三根支撑杆焊接连接在底座板顶端；所述冷却箱箱面底端设置的穿管孔内侧焊接连接输风管。

所述箱盖底端焊接连接卡接圆环，卡接圆环间隙配合连接在冷却箱内侧。

所述分风筒为侧面上设置多个圆形送风口的圆柱形筒体。

所述换热装置由换热箱、换热水进水管、换热水出水管构成，换热箱左端焊接连接换热水进水管，换热箱右端焊接连接换热水出水管；所述换热水进水管、换热水出水管分别穿过热风收集箱左侧面、热风收集箱右侧面；所述热水进水管通过一根连接水管连接冷却水出水管。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种真空甩带炉用冷却降温装置，可以有效对甩带炉生产的铸片进行冷却，通过内侧风冷与外侧水冷相结合，可以高效、快速的对铸片进行冷却，冷却效果好、冷却效率高，并且本装置可以通过冷却换热后的热空气对冷却换热后的温水进行加热，实现热能的高效回收利用，节能换热效果好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型内部冷却箱的结构示意图；

图3是本实用新型内部箱盖的结构示意图；

图4是本实用新型内部风冷装置的结构示意图；

图5是本实用新型内部水冷装置的结构示意图；

图6是本实用新型内部热风收集装置的结构示意图；

图7是本实用新型内部换热装置的结构示意图。

图中：冷却箱1；箱盖2；卡接圆环2-1；风冷装置3；吸风管3-1；吸风机3-2；输风管3-3；分风筒3-4；水冷装置4；圆柱形水冷箱4-1；冷却水进水管4-2；冷却水出水管4-3；热风收集装置5；热风进风管5-1；热风收集箱5-2；换热装置5-3；换热箱5-3-1；换热水进水管5-3-2；换热水出水管5-3-3；排风管5-4；支撑杆6；底座板7；连接水管8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：