[实用新型]一种高效率自动抓棉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械部件领域，具体为一种高效率自动抓棉机。

背景技术

抓棉机，是开清棉联合机中的第一道工序，从开棉混棉的工艺要求来讲，期望原棉经抓棉机加工后有较好的开松质量，这样将有利于原棉充分混和，也可为开清棉工艺的开松除杂创造有利的条件，我国现已广泛使用抓棉机，其型式为上抓式，有不少类型，如墙轨式、地轨式、圆盘式等。

目前，自动抓棉机是从棉包中抓取原棉喂给前方的纺织机械，具有开松、混合的作用，是纺织工艺的前序中很关键的机械部件，传统的自动抓棉机，开松、混合棉包内棉花的均匀性不佳，从而直接影响抓棉效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率自动抓棉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效率自动抓棉机，包括外围挡圈、支杆、横梁、搅拌装置、输棉管、伸缩管和吸料仓斗，外围挡圈的左右侧端对称设有支杆，支杆的顶端固定连接横梁，横梁上设有搅拌装置和输棉管，搅拌装置设在输棉管的右侧，搅拌装置包括电机、轴承、搅拌杆和搅拌叶，电机固定在横梁的顶端，电机的电机轴固定连接搅拌杆，搅拌杆的底端穿过横梁且悬伸在外围挡圈内，搅拌杆通过轴承与横梁转动连接，搅拌杆的底端均匀的设有若干搅拌叶，输棉管通过第一支架和第二支架固定在横梁的顶端，输棉管的底端穿过横梁且贯通连接伸缩管，伸缩管的另一端贯通连接吸料仓斗，吸料仓斗的进料口设有一圈打手挡条。

作为本实用新型更进一步的技术方案，搅拌杆的底端均匀的设有1～3个搅拌叶。

作为本实用新型更进一步的技术方案，搅拌叶为双层螺旋状。

作为本实用新型更进一步的技术方案，第二支架是L形结构设计。

作为本实用新型更进一步的技术方案，打手挡条上方的吸料仓斗内设有一层进料网板。

与现有技术相比，本实用新型的搅拌装置对棉花进行初步的均匀性搅拌，便于吸料仓斗对棉花进行高频次的抓取，而不影响均匀性，从而提高抓取效率；物料通过输棉管经伸缩管送入吸料仓斗中，伸缩管安装在输棉管和吸料仓斗之间，这样可以对该抓棉机进行有效的控制，并且能保证输棉管有条不紊的进行输棉过程，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型一种高效率自动抓棉机的结构示意图；

图2为本实用新型一种高效率自动抓棉机的搅拌叶的结构示意图。

图中：1-外围挡圈，2-支杆，3-横梁，4-电机，5-轴承，6-搅拌杆，7-搅拌叶，8-输棉管，9-第一支架，10-第二支架，11-伸缩管，12-吸料仓斗，13-进料网板，14-打手挡条。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种高效率自动抓棉机，包括外围挡圈1、支杆2、横梁3、搅拌装置、输棉管8、伸缩管11和吸料仓斗12，所述外围挡圈1的左右侧端对称设有支杆2，所述支杆2的顶端固定连接横梁3，所述横梁3上设有搅拌装置和输棉管8，所述搅拌装置设在输棉管8的右侧，搅拌装置包括电机4、轴承5、搅拌杆6和搅拌叶7，所述电机4固定在横梁3的顶端，电机4的电机轴固定连接搅拌杆6，所述搅拌杆6的底端穿过横梁3且悬伸在外围挡圈1内，搅拌杆6通过轴承5与横梁3转动连接，搅拌杆6的底端均匀的设有若干搅拌叶7，所述搅拌叶7为双层螺旋状，所述输棉管8通过第一支架9和第二支架10固定在横梁3的顶端，所述第二支架10是L形结构设计，所述输棉管8的底端穿过横梁3且贯通连接伸缩管11，所述伸缩管11的另一端贯通连接吸料仓斗12，吸料仓斗12的进料口设有一圈打手挡条14，打手挡条14上方的吸料仓斗12内设有一层进料网板13。

本实用新型使用时，搅拌装置对棉花进行初步的均匀性搅拌，即电机4带动搅拌叶7对棉花进行搅拌，由于棉花已经初步均匀化，便于吸料仓斗12对棉花进行高频次的抓取，而不影响均匀性，从而提高抓取效率；在进行生产工作时，首先，将物料通过输棉管8经伸缩管11送入吸料仓斗12中，伸缩管11安装在输棉管8和吸料仓斗12之间，这样可以对该抓棉机进行有效的控制，并且能保证输棉管有条不紊的进行输棉过程，效率更高。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。