[实用新型]一种以多拼矩形木皮为表板的木地板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及木地板结构技术领域，具体为一种以多拼矩形木皮为表板的木地板结构。

背景技术

木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。

以往的木地板在拼装过程中需要大量的粘合用具和粘合胶水，操作麻烦，用料浪费，且胶水等化学物质对身体健康有一定程度的影响，且节约了资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种以多拼矩形木皮为表板的木地板结构，具备可以相互拼装，操作简单，节省材料的优点，解决背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种以多拼矩形木皮为表板的木地板结构,包括高密度纤维板、左侧凹槽、平衡层、前部凹槽、右侧凸起、后部凸起、耐磨层和图纹层，所述高密度纤维板的上方通过黏胶粘接有图纹层，所述高密度纤维板的下方通过黏胶粘接有平衡层，所述图纹层的上方通过黏胶粘接有耐磨层，所述高密度纤维板一侧固定开凿有左侧凹槽，所述高密度纤维板的另一侧固定设有右侧凸起，所述高密度纤维板的前部开凿有前部凹槽，所述高密度纤维板的后部固定设有后部凸起。

优选的，所述左侧凹槽和右侧凸起均为半圆形结构，所述左侧凹槽的内径等于右侧凸起的外径，所述前部凹槽和后部凸起均为半圆形结构，所述前部凹槽的内径等于后部凸起的外径。

优选的，所述耐磨层由耐磨陶瓷材料制成。

优选的，所述耐磨层、图纹层、高密度纤维板和平衡层上均设有穿孔，所述耐磨层、图纹层、高密度纤维板和平衡层上的穿孔上的位置相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该种实用新型通过将高密度纤维板的外侧四周设置有相互榫卯的半个机构，通过与其他木板进行拼接就完成了安装，可以相互拼装，操作简单，减少了化学制剂的使用，节省材料的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种以多拼矩形木皮为表板的木地板结构的结构示意图。

图中：1-高密度纤维板,2-左侧凹槽,3-平衡层,4-前部凹槽,5-右侧凸起,6-后部凸起,7-穿孔,8-耐磨层,9-图纹层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种以多拼矩形木皮为表板的木地板结构,包括高密度纤维板1、左侧凹槽2、平衡层3、前部凹槽4、右侧凸起5、后部凸起6、耐磨层8和图纹层9，所述高密度纤维板1的上方通过黏胶粘接有图纹层9，所述高密度纤维板1的下方通过黏胶粘接有平衡层3，所述图纹层9的上方通过黏胶粘接有耐磨层8，所述高密度纤维板1一侧固定开凿有左侧凹槽2，所述高密度纤维板1的另一侧固定设有右侧凸起5，所述高密度纤维板1的前部开凿有前部凹槽4，所述高密度纤维板1的后部固定设有后部凸起6。

所述左侧凹槽2和右侧凸起5均为半圆形结构，所述左侧凹槽2的内径等于右侧凸起5的外径，所述前部凹槽4和后部凸起6均为半圆形结构，所述前部凹槽4的内径等于后部凸起6的外径。凹槽和凸起相互拼接完成木板的安装。所述耐磨层8由耐磨陶瓷材料制成。耐磨层8放置于最上层，保护内部木制结构不被磨损、所述耐磨层8、图纹层9、高密度纤维板1和平衡层3上均设有穿孔7，所述耐磨层8、图纹层9、高密度纤维板1和平衡层3上的穿孔7上的位置相互对应。穿孔7通过穿入木棒或其他材料可以对各个层的结构进行固定。

工作原理：通过将第一木板放置于地面上，将第二木板的右侧凸起5对准第一木板拼接，将第三木板的后部凸起6对准第一木板的前部凹槽4拼接，将第四木板的前部凹槽4对准第一木板的后部凸起6拼接，将第五木板的左侧凹槽2对准第一木板的右侧凸起5拼接，正就完成了对第一木板的四个面的拼接，对该实用新型通过将高密度纤维板1的外侧四周设置有相互榫卯的半个机构，通过与其他木板进行拼接就完成了安装，可以相互拼装，操作简单，减少了化学制剂的使用，节省材料的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。