[实用新型]一种具有环形管路组件的法兰钻模

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，具体涉及一种具有环形管路组件的法兰钻模。

背景技术

钻模又称为钻夹具，一般由钻模体及钻套所组成。在零件钻孔时，将钻模定位到需要钻孔的零件上并固定，然后采用钻孔设备例如(钻床)对零件进行钻孔加工，加工时钻孔设备上的钻头定位到钻套孔中，利用钻孔设备的动力，在零件上加工出所需的孔。

在零件的批量较大的情况下，现有技术中的钻模使用过程中存在着钻套易磨损、钻头发热易损坏的弊端。现有技术中，为了降低钻套的磨损、钻头的发热问题，在钻床上钻孔时通常需要边钻孔边手工加注冷却液或润滑液，但手工加注会影响到钻孔操作而降低操作效率，且操作人员手工加注由于需接近钻孔部位处而易引起安全问题，同时手工加冷却液或润滑液的量不易控制，加少了不起作用，加多了会造成场地污染。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种具有环形管路组件的法兰钻模，其能够在钻孔过程中在钻孔所需的位置加注冷却液或润滑液，并控制所加注的冷却液或润滑液的量。具体的技术方案如下：

一种具有环形管路组件的法兰钻模，包括钻模组件、冷却润滑组件、供液装置以及设置于所述钻模组件外围的环形管路组件，所述钻模组件包括钻模体、钻套，所述钻套安装于所述钻模体中，在所述钻套的孔壁设有横向通孔，所述冷却润滑组件的一端安装于所述钻模体上且与钻套的横向通孔相连通，所述冷却润滑组件的另一端与环形管路组件相连通，所述供液装置与环形管路组件相连通。

具体来说，所述环形管路组件包括环形管体，在所述环形管体上串接有一个四通阀和若干个三通阀，所述冷却润滑组件通过四通阀或三通阀与环形管路组件相连通，且所述四通阀的四个通端中，两个通端用于环形管体的串接，另外两个通端中其中一个通端连通冷却润滑组件，另一个通端连通供液装置，所述三通阀的三个通端中，其中两个通端用于环形管体的串接，另一个通端连通冷却润滑组件。

上述技术方案中，所述冷却润滑组件包括用于输送冷却润滑液的管体，所述管体一端为连接环形管路组件的输入端，另一端为连接钻套孔壁的输出端。

为了实现冷却液或润滑液的自动加注，所述管体的孔内安装有钢球、弹簧，所述管体的输出端的孔的内侧设有密封配合面，所述钢球通过所述弹簧朝着钻套内孔的方向顶紧所述密封配合面，且钢球顶紧所述密封配合面时所述钢球的一部分露出到钻套内孔中。

钻孔时，当钻头伸进钻套内孔中时，钻头的外圆挤压钢球露出到钻套内的部分，使得钢球回退到管体内，管体的输出端打开，供液装置中的冷却液或润滑液进入到钻套孔内，于是钻套、钻头、加工零件三者在钻孔过程中得到冷却或润滑；钻孔结束时，钻头退出钻套孔，在弹簧的作用下，钢球重新顶紧所述密封配合面，管体的输出端被关闭，从而实现了钻孔时冷却液或润滑液的自动加注和自动关闭。

为了提高密封的可靠性，在所述密封配合面上开有密封槽，在所述密封槽内设有密封圈。

为了实现冷却液或润滑液的量的调节，在所述供液装置与环形管路组件之间还连接有可调节流阀。

优选地，所述钢球露出到钻套内孔中的深度为0.2mm～1.0mm之间。

为了提高钢球的使用寿命，所述钢球的外球面上设有硬质合金镀层。

供液装置可以采用内置冷却液或润滑液的容器，并利用重力原理进行供液。但是，为了提高冷却润滑的效果，优选地，所述供液装置为液压泵。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种具有环形管路组件的法兰钻模采用环形管路组件连接各冷却润滑组件，用于对钻模钻孔时的冷却，法兰上有多个孔需要加工时能共用一个供液装置，使得钻模的使得结构更紧凑，操作更方便，非常适合中小型法兰的钻孔加工。

第二，本实用新型的一种具有环形管路组件的法兰钻模，在钻套的孔壁设有横向通孔，使得冷却液或润滑液可进入到钻套内孔中，改善了钻孔的切削条件。

第三，管体的输出端设有受弹簧压紧的钢球，钢球的一部分露出到钻套内孔中，钻孔时钻头伸入钻套顶开钢球从而实现冷却液或润滑液的加注，钻孔完毕钻头退出时钢球复位从而使得冷却液或润滑液关闭，从而实现了冷却液或润滑液加注和关闭的自动化；另外配合可调节流阀可实现冷却液或润滑液加注速度的控制，既节约了资源，又克服了传统手工加注冷却液或润滑液导致的钻孔效率降低、安全性差、易引起污染等弊端。

附图说明

图1是本实用新型的一种具有环形管路组件的法兰钻模的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的局部放大图；

图4是图3中钢球部分的局部放大图。