[实用新型]一种新型铸造炉

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造设备领域，具体涉及一种新型铸造炉。

背景技术

反重力铸造是20世纪50年代发展起来的一种铸造浇注成形工艺。它是使铸造炉炉体内的金属液在压力的作用下沿升液管自下而上克服重力及其他阻力充填铸型，并在压力下获得铸件的一种方法。根据金属液充填铸型施加压力形式的不同，反重力铸造可以分为低压铸造、差压铸造、调压铸造及真空吸铸等。

目前，低压铸造法已广泛运用到铸造领域中，传统的铸造设备，包含炉体，炉体上设有炉口，炉口设置有升液管，炉体内有金属液。当进行铸造时，升液管上端连接铸造模具，从炉体内加压，将金属液通过升液管输到铸造模具中，然后进行冷却。但是这种铸造工艺会存在个很大的问题，就是在铸型过程中，升液管内金属液往往很快冷却，当铸造模具中的金属液凝固时会产生收缩，而当升液管内金属液的冷却速度过快时，就会发生无法良好地补缩，产生铸造不良。

发明内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种新型铸造炉，该种铸造炉通过对炉内升液管的改进，使其达到保温的效果，有效地防止了升液管内金属液的冷却，进而不会产生铸造不良的现象。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现的：

一种新型铸造炉，包括第一炉体和设置在第一炉体内的入液管，所述第一炉体内部设有炉内腔室，入液管竖直设置在炉内腔室底部，在所述入液管上部外围位置安装有活动套筒，该活动套筒的内壁与入液管外壁连接，在活动套筒上还固定连接有推拉杆，该推拉杆穿设于第一炉体上部延伸至炉体外部，在推拉杆的炉体外部一端上设有把手，在该把手和第一炉体之间设有限位挡块；这里设有的限位挡块是目的是限制活动套筒在入液管上的位置，进而控制炉内腔室中金属液的进入铸型。

进一步地，在所述炉内腔室侧壁上设有入液口，该入液口上安装有输液管，便于向炉内腔室中注入金属液进行铸型工作。

作为本实用新型结构上的一种优化方案，在所述第一炉体一侧设有第二炉体，该第二炉体内部设有储液室，该储液室与所述炉内腔室通过设有的输液管连接，在该输液管上还安装有入液阀，在第二炉体上还连接有入料管，这里增设的第二炉体及其储液室的目的是为炉内腔室中铸型金属液进行储备，便于及时提供。

作为本实用新型结构上的一种改进，在所述第一炉体中设有除气装置，该除气装置包括穿设于第一炉体上部的除气管、安装在除气管底端的除气转子、位于第一炉体外部并安装在除气管上的进气阀以及设置在除气管顶端的转动电机，采用这样设计的目的是使炉内腔室金属液中的杂质和气泡析出，使其漂浮于金属液表面。

进一步地，在所述第一炉体上部设有排气装置，该排气装置包括与炉体连接的排气管、安装在该排气管上的排气阀以及连接在排气管一端的集气箱，采用这样设计的目的是能对第一炉体中金属液析出的气体进行收集。

作为本实用新型结构上的一种改进，在所述第二炉体中设有除气装置，该除气装置包括穿设于第二炉体上部的除气管、安装在除气管底端的除气转子、位于第二炉体外部并安装在除气管上的进气阀以及设置在除气管顶端的转动电机，采用这样设计的目的是使储液室金属液中的杂质和气泡析出，使其漂浮于金属液表面。

进一步地，在所述第二炉体上部设有排气装置，该排气装置包括与炉体连接的排气管、安装在该排气管上的排气阀以及连接在排气管一端的集气箱，采用这样设计的目的是能对第一炉体中金属液析出的气体进行收集。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型将传统铸造炉中的升液管改进成入液管，其空间位置从挂设变成了处于炉体底部的竖直设置，这样就能巧妙地利用高温金属液对入液管进行保温作用，有效地防止了升液管内金属液的冷却，进而不会产生铸造不良的现象，提高铸型产品质量；另外，通过设有的活动套筒和与其国定连接的推拉杆来控制金属液的铸型工作，去除了传统铸造炉中增压设备的使用，简化了传统铸造炉的结构，减少了成本的输出，方便快捷；

(1)本实用新型通过在第一炉体侧部增设的第二炉体及其储液室以及入液装置能够及时储备并向炉内腔室中提供铸型金属液，提高了生产加工效率；

(2)本实用新型通过在第一炉体或第二炉体中增设除气装置，能够有效地将金属液中的杂质和气泡析出，使其漂浮于金属液表面，便于之后的收集，防止杂质和气泡进入铸件内部结构，产生铸造不良的现象，影响铸件质量；

(3)本实用新型通过在第一炉体或第二炉体上增设排气装置，能够随时对炉体内的气体进行收集，一方面，提高了铸件质量，另一方面，减少了废气的排放，并对其进行加工再次利用或销售，节能环保。