[实用新型]油茶籽油生产过程原料去壳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及坚果去壳装置，尤其涉及油茶籽油生产过程原料去壳装置。

背景技术

野山茶油又名油茶籽油、山茶油，是纯天然高级木本食用油。油茶树生长在亚热带南岭湿润气候区，整个生长过程无需化肥、农药等辅助手段。山茶果生长期从开花到成熟，历经秋、冬、春、夏、秋五季之雨露，尽吸天然养份、日月精华，营养价值极高。是《中国食物结构改革与发展规划纲要》中大力提倡推广的食用植物油，也是国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油。

油茶籽油生产过程包括采收→贮藏→烘干→清理除杂→去壳→压扁→轧胚→蒸炒→压榨制油→毛油除杂→脱酸→水洗→脱色→脱臭→脱脂→精滤→充氮包装→产品贮存，其中去壳为重要的环节，随着去壳装置的发展，现有的去壳装置能实现较高的去壳率，大部分油茶果均能完成壳籽脱离，但是脱离之后的壳籽混合物需要进行壳籽分离，主要利用油茶籽进行榨油，但是现有设备壳籽分离不理想，油茶籽中往往夹杂过多的果壳，影响出油率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油茶籽油生产过程原料去壳装置，提高去壳后油茶籽的纯度。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：油茶籽油生产过程原料去壳装置，包括壳体和在壳体内由上至下依次设置的储料箱、破壳机构和壳籽分离机构，壳体上设有与储料箱进料口对应的进口，破壳机构包括倒扣的“碟”形护罩、离心盘和料斗，“碟”形护罩上端面设有与储料箱出料口连接的开口，离心盘位于“碟”形护罩内且水平设置，离心盘由驱动电机驱动，“碟”形护罩内侧面固定设有撞击板，料斗位于“碟”形护罩下方；壳籽分离机构包括导料板和由上至下依次设置的第一高频振动输送槽与第二高频振动输送槽，第一高频振动输送槽的进料端位于料斗出料口的下方，第一高频振动输送槽和第二高频振动输送槽的输送方向相反，且第一高频振动输送槽和第二高频振动输送槽的上方分别对应设有负压吸管；导料板上部位于第一高频振动输送槽出料端的下方，导料板下部位于第二高频振动输送槽进料端的上方，导料板下端向第二高频振动输送槽一侧倾斜设置，壳体上开设有与第二高频振动输送槽出料端对应的出口。

优选的撞击板通过螺栓与“碟”形护罩连接。

优选的撞击板的内侧面设有均匀分布的球形凸起。

优选的第一高频振动输送槽与第二高频振动输送槽的结构相同，均包括支架和设置在支架上的槽体，且槽体和支架之间设有缓冲支撑架，槽体上设有振动电机。

优选的槽体的进料端高度高于其出料端的高度，槽体与水平面的夹角为3～5°。

优选的槽体由1.5mm厚的不锈钢材制成。

优选的缓冲支撑架为减震弹簧。

本实用新型结构简单，制造成本低，具有较强的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳籽分离机构结构示意图；

图3为本实用新型第一高频振动输送槽结构示意图；

图4为图3右视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，油茶籽油生产过程原料去壳装置，包括壳体1和在壳体1内由上至下依次设置的储料箱2、破壳机构和壳籽分离机构，壳体1上设有与储料箱2进料口对应的进口3，破壳机构包括倒扣的“碟”形护罩4、离心盘5和料斗6，”碟”形护罩4上端面设有与储料箱2出料口连接的开口，离心盘5位于”碟”形护罩4内且水平设置，离心盘5由驱动电机7驱动，”碟”形护罩4内侧面固定设有撞击板8，料斗6位于”碟”形护罩4下方；壳籽分离机构包括导料板9和由上至下依次设置的第一高频振动输送槽10与第二高频振动输送槽11，第一高频振动输送槽10的进料端位于料斗6出料口的下方，第一高频振动输送槽10和第二高频振动输送槽11的输送方向相反，且第一高频振动输送槽10和第二高频振动输送槽11的上方分别对应设有负压吸管12；导料板9上部位于第一高频振动输送槽10出料端的下方，导料板9下部位于第二高频振动输送槽11进料端的上方，导料板9下端向第二高频振动输送槽11一侧倾斜设置，壳体1上开设有与第二高频振动输送槽11出料端对应的出口13。