[实用新型]耐材模板红外线烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产技术领域，具体涉及一种耐材模板红外线烘干系统。

背景技术

耐火砖坯在进入隧道窑烧制前需要将砖内的水分排出，目前很多耐火砖生产厂家都是将耐火砖坯放置到烘干窑炉中进行烘干，整个放置过程通常采用人工搬运，而耐火砖坯的密度较大，质量较重，人工搬运的方法劳动强度高，效率低，不适合现代化生产。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种通过机械化设备高效地转移搬运耐火砖坯的耐材模板红外线烘干系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：耐材模板红外线烘干系统，包括烘干器、活动平板、固定架、移动架和推进机构，假定烘干器沿左右方向设置且烘干器的右端为进料口，固定架固定在烘干器的前侧，固定架的右侧与烘干器的右侧齐平，固定架顶部沿左右水平方向设置有两根第一导轨，两根第一导轨前后并排设置，活动平板的底部转动连接有四个第一滚轮，四个第一滚轮分别滚动连接在两根第一导轨上；

固定架的右侧的地面上固定有两根工字钢，两根工字钢均沿前后水平方向设置，两根工字钢左右并排设置，移动架的底部沿左右方向固定有两根安装轴，两根安装轴前后并排设置，两根安装轴的两端均转动连接有一个第二滚轮，四个第二滚轮滚动连接在两根工字钢上，移动架位于固定架的右侧，移动架的顶部沿左右水平方向设置有两根第二导轨，两根第二导轨前后并排设置，两根第二导轨的间距与两根第一导轨的间距相等, 当第二导轨和第一导轨左右对应时，两根第二导轨的左端与两个第一导轨的右端衔接；固定架与移动架之间设有限位连接结构；

推进机构包括安装架、连接件、推板和液压缸，安装架固定在烘干器的右侧，液压缸的缸体中部固定在安装架上，推板固定在液压缸的活塞杆上，连接件为U型结构，安装架包括位于顶部的横杆，横杆沿左右水平方向设置，连接件的开口处转动连接有导向滚轮，导向滚轮滚动连接在横杆的上，推板位于连接件的正下方，推板与连接件之间固定连接有连接杆；横杆的左端设有与液压缸相配合的限位开关。

限位连接结构包括限位板和L型卡件，限位板通过销轴铰接在固定架的右侧，L型卡件焊接在移动架的左侧，L型卡件与移动架之间形成顶部、左侧和右侧均敞口的卡口，限位板卡设在卡口内。

两根工字钢的前侧和后侧均设有限位块。

移动架的前侧设有推手。

采用上述技术方案，在对耐火砖坯烘干时，可以通过本实用新型方便省力地将沉重的耐火砖坯推送至烘干器内，具体工作步骤为：使用行车吊具等将耐火砖坯放置在活动平板上，然后将推动活动平板从第一导轨移动至移动架上的第二导轨上，之后从卡口处打开限位板，然后推动推手，第二滚轮沿工字钢移动，直至第二滚轮碰触到工字钢后侧的限位块，此时移动架位于烘干器的进料口的右侧，接着启动液压缸，液压缸推动推板向左移动，推板将活动平板推送至烘干器内的导轨上，当连接件接碰到限位开关时，液压缸停止工作，此时推板将烘干器的出料口封堵；其中限位连接结构的设置可以保证活动平板从固定架上的第一导轨移动至移动架上的第二导轨时，固定架和移动架不会分离，从而保证第一导轨与第二导轨准确接轨。

综上所述，本实用新型结构设计合理，通过活动平板、相应的导轨以及推送液压缸将重量较大的耐火砖坯推送至烘干器内，节省了体力劳动，提高了生产效率，适用于现代化耐火材料生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的耐材模板红外线烘干系统，包括烘干器1（烘干器1为现有技术，本实施例中所采用的为红外线烘干器1）、活动平板2、固定架3、移动架4和推进机构，假定烘干器1沿左右方向设置且烘干器1的右端为进料口，固定架3固定在烘干器1的前侧，固定架3的右侧与烘干器1的右侧齐平，固定架3顶部沿左右水平方向设置有两根第一导轨5，两根第一导轨5前后并排设置，活动平板2的底部转动连接有四个第一滚轮6，四个第一滚轮6分别滚动连接在两根第一导轨5上；