[实用新型]一种采用V形面限位的凸耳形法兰钻模

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，具体涉及一种采用V形面限位的凸耳形法兰钻模。

背景技术

法兰钻模是用于在法兰上进行钻孔加工的定位模具，又称为法兰钻夹具，一般由钻模体及钻套所组成。在法兰零件钻孔时，将钻模定位到需要钻孔的法兰零件上并固定，然后采用钻孔设备例如(钻床)对法兰零件进行钻孔加工，加工时钻孔设备上的钻头定位到钻套孔中，利用钻孔设备的动力，在法兰零件上加工出所需的孔。

凸耳形法兰由于外缘带有凸耳，因此凸耳形法兰钻模需要考虑周向定位问题，即钻模定位到凸耳形法兰上时，除通过钻模止口进行中心定位外，还需要使得钻模在圆周方向位置准确。现有技术中，为了保证钻模在圆周方向位置准确，一般采用对刻线法进行定位，即在凸耳形法兰上预先划出一条零件基准线，在凸耳形法兰的钻模上预先制刻好钻模基准线，使用时，将钻模基准线与零件基准线对齐，从而使得钻模得到周向的定位。

但是，由于采用对刻线的方法是采用人工对线，容易出现较大误差；另外对好刻线后需要将钻模夹紧，在夹紧操作中有时会产生位移，导致必须重新对刻线，从而降低了生产效率。再有就是在钻孔加工的过程中，由于加工振动等原因使得钻模周向移位而导致钻孔位置误差，影响到产品的质量。

采用现有技术的凸耳形法兰在加工过程中还存在着钻套易磨损、钻头发热易损坏的弊端，特别在法兰零件的批量较大的情况下磨损较为严重。现有技术中，为了降低钻套的磨损、钻头的发热问题，在钻床上钻孔时通常需要边钻孔边手工加注冷却液或润滑液，但手工加注会影响到钻孔操作而降低操作效率，且操作人员手工加注由于需接近钻孔部位处而易引起安全问题，同时手工加冷却液或润滑液的量不易控制，加少了不起作用，加多了会造成场地污染。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种采用V形面限位的凸耳形法兰钻模，以实现钻模的周向准确、可靠的定位，具体的技术方案如下：

一种采用V形面限位的凸耳形法兰钻模，包括钻模组件及安装在所述钻模组件上的、用于限制所述钻模组件周向转动的V形面限位器，所述钻模组件包括钻模体、钻套，所述钻套安装于所述钻模体中；所述V形面限位器包括压块、销轴，在所述压块的中间设有用于安装所述销轴的销轴孔，所述压块通过销轴可转动的连接于所述钻模体上；所述压块的一端设有对准凸耳形法上的凸耳的V形面，所述压块的另一端设有用于顶紧钻模体并使另一端压块上的V形面贴紧凸耳形法上的凸耳的压紧螺钉。

上述凸耳形法兰钻模使用时，将钻模与凸耳形法兰进行中心定位后，转动钻模使得凸耳形法兰的凸耳与压块上的V形面初步对中，然后拧紧压紧螺钉使得压紧螺钉顶住钻模体，在杠杠力作用下，压块随之转动，压块另一端的V形面接触凸耳形法兰的凸耳，使得凸耳在V形面上得到定位并被压紧。

为了能够解决钻孔过程中的发热及钻套磨损问题，本技术方案的一种采用V形面限位的凸耳形法兰钻模还包括冷却润滑组件、供液装置，中心集管器，在所述钻套的孔壁设有横向通孔，所述冷却润滑组件一端安装于所述钻模体上且与钻套的横向通孔连通，所述冷却润滑组件另一端与中心集管器相连通，所述中心集管器与供液装置相连通。

上述技术方案中，所述冷却润滑组件包括用于输送冷却润滑液的管体，所述管体一端为连接钻套的横向通孔的输出端，另一端为连接中心集管器的输入端。

为了实现冷却液或润滑液的自动加注，所述管体的孔内安装有钢球、弹簧，所述管体的输出端的孔的内侧设有密封配合面，所述钢球通过所述弹簧朝着钻套内孔的方向顶紧所述密封配合面，且钢球顶紧所述密封配合面时所述钢球的一部分露出到钻套内孔中。

钻孔时，当钻头伸进钻套内孔中时，钻头的外圆挤压钢球露出到钻套内的部分，使得钢球回退到管体内，管体的输出端打开，供液装置中的冷却液或润滑液进入到钻套孔内，于是钻套、钻头、加工零件三者在钻孔过程中得到冷却或润滑；钻孔结束时，钻头退出钻套孔，在弹簧的作用下，钢球重新顶紧所述密封配合面，管体的输出端被关闭，从而实现了钻孔时冷却液或润滑液的自动加注和自动关闭。

为了提高密封的可靠性，在所述密封配合面上开有密封槽，在所述密封槽内设有密封圈。

为了实现冷却液或润滑液的量的调节，在所述供液装置与中心集管器之间还连接有可调节流阀。

优选地，所述钢球露出到钻套内孔中的深度为0.2mm～1.0mm之间。

为了提高钢球的使用寿命，所述钢球的外球面上设有硬质合金镀层。

供液装置可以采用内置冷却液或润滑液的容器，并利用重力原理进行供液。但是，为了提高冷却润滑的效果，优选地，所述供液装置为液压泵。