[实用新型]龙窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及中国传统陶瓷柴烧窑炉领域，涉及到窑炉结构的改进，窑炉建造材料及技术的创新，具体涉及龙窑。

背景技术

龙窑发源于中国，历史上普遍用于烧制日常生活用瓷，迄今约有一千五百年的历史。其从中国传入韩半岛，再由韩半岛传入日本，二战时期，由日本传入欧美国家。中国近二十多年来，由西方引进的气窑和电窑已经逐渐替代了传统柴窑，龙窑也日渐式微。这一方面是由于建造者热工科学原理掌握不足另一方面则是由于时代技术及建造材料的限制，因此导致了传统窑存在炉耗能高，窑炉温度不均匀，生产效率低下，使用寿命短，维修成本高等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种龙窑，其中，具体技术方案为：

窑体设为长卵形，中部大，两头小；窑室设置20-30度坡度；窑体设置有数个投柴口，均匀分布于窑体两侧；投柴孔的下部设计有观火孔。

上述的龙窑，其中：龙窑的火膛长2米；窑室设置25度坡度；窑体设置有16个投柴口。

上述的龙窑，其中：在火膛与窑体连接部分设置挡火墙，挡火墙设置为可拆卸的方式，形态为U形，中间留空隙，尺寸设为100*100cm，挡火墙为两片，厚度为25cm，挡火墙中间保留若干口径为10-15cm的孔。

上述的龙窑，其中：窑炉采用窑壁高铝耐火砖，外层包裹莫来石保温砖、外层红砖及青砖护墙。

上述的龙窑，其中：在龙窑穹顶的外部包裹50CM厚的耐火砂与黄土的混合体。

上述的龙窑，其中：分布于窑炉前后四处设置电子数显测温系统。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：

1)龙窑设为长卵形，中部大，两头小，可迫使热量停留于窑炉内部，大大降低了耗能，提高了燃料的利用率；

2)龙窑利用25度左右的坡度将火焰由低送到高处，在实际烧成时，由火膛开始依次向后烧成。窑形较长，利用这种特点，后部的窑室可充分利用前部的余热预热坯体，使燃料的利用率大大提高。

3)火膛容量较传统窑炉大，可大大提高烧成时燃料的燃烧效率，可大大缩短烧成时间，节省燃料。

4)在火膛与窑体连接部分设置挡火墙，挡火墙中间保留若干口径为10-15的孔，通过这些孔洞的设置，可调节火焰进入窑室的方向与强弱，以便窑室内温度更加均匀，增加烧成成品率。

5)窑炉结构稳固，大大提高了保温效果，牢固度及耐久度。可大大节约能耗，节省后期维护成本。

6)龙窑利用先进的电子数显测温系统，分布于窑炉前后四处，这样，在实际烧成过程中，可以更加精确的得知窑炉内的实际温度，以及窑炉不同部位的温差。

附图说明

图1为龙窑的平面结构示意图。

图2为龙窑的左立面图。

图3为龙窑的右立面图。

图4为龙窑的后立面图。

图5为龙窑的正立面图。

图中：

1窑体 2窑室 3投柴口 4火膛 5烟囱

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型鉴于以上传统窑炉所存在的问题，提供了完整有效的解决方案，可以让世界重新认识龙窑，并将这一优秀窑形流传给下一代。

传统龙窑为管状，窑底与顶部平行，这样就加大了热量逃逸的速度，使耗能增加。我们将窑体1设为长卵形，中部大，两头小，这样可迫使热量停留于窑体1内部，大大降低了耗能，提高了燃料的利用率。龙窑利用25度左右的坡度将火焰由低送到高处，在实际烧成时，由火膛4开始依次向后烧成。窑形较长，利用这种特点，后部的窑室2可充分利用前部的余热预热坯体，使燃料的利用率大大提高。

窑体1总共有16个投柴口3，均匀分布于窑炉两侧。投柴口3的下部设计有观火孔，在实际烧成过程中，可通过观察观火孔内的温锥与试片来判断温度，同时可通过调整投柴口3的投柴量来平衡窑内温度，可大大提高烧成的成品率。在结构上，龙窑的火膛4长2米，火膛4容量较传统窑炉大，可大大提高烧成时燃料的燃烧效率，可大大缩短烧成时间，节省燃料。

在火膛4与窑体1连接部分设置挡火墙，防火墙设置为可拆卸的方式，形态为U形，中间留空隙，尺寸设为100*100cm，厚度为两片25cm。挡火墙中间保留若干口径为10-15的孔，通过这些孔洞的设置，可调节火焰进入窑室的方向与强弱，以便窑室内温度更加均匀，增加烧成成品率。