[实用新型]一种应用环形回热器的微型涡轮发电机

说明书

技术领域

本实用新型属于微型涡轮发电机技术领域，具体涉及一种应用环形回热器的微型涡轮发电机。

背景技术

微型涡轮发电机是一种小型分布式能源系统和发电装置，具有能源利用率高，环境污染小，经济效益好等特点，具备良好的发展前景，对于缓解我国能源紧张的现状具有极其重要的意义。

由于微型涡轮发电设备具有诸多优点，目前已成为各大能源公司研究热点，如何降低微型涡轮发电机体积和重量，提高热利用率，亟待开发。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的是提供一种应用环形回热器的微型涡轮发电机，包括高速电机、进气罩、动力头、隔热板、环形回热器、喷油嘴、燃烧室、隔热璧、机体外壳，所述环形回热器是由回热器内壁形成中空的腔体，在所述回热器内壁上设置回热器交换叶片，在中空的腔体内布置动力头。

根据本实用新型实施例，所述高速电机前端布置环形进气空滤，在高速电机和动力头之间的位置布置进气罩，动力头的中心旋转轴前端用联轴器连接高速电机，联轴器布置在进气罩内部；环形进气空滤固定在进气罩壳上，高速电机、进气罩布置在进气罩壳内。

根据本实用新型实施例，所述燃烧室布置在动力头后端；燃烧室布置在隔热璧腔体内部；动力头、环形回热器、燃烧室、隔热璧布置在机体外壳内；喷油嘴布置在机体外壳与燃烧室之间的位置。

根据本实用新型实施例，在环形回热器与动力头之间的位置布置隔热板。

根据本实用新型实施例，在动力头前端与燃烧室之间的位置布置隔热板。

根据本实用新型实施例，所述环形进气空滤包括环形空滤滤芯，在所述环形空滤滤芯的中心设有环形空滤排气管。

根据本实用新型实施例，所述高速电机包括高速电机外壳，在高速电机外壳的内部设置电机磁轴，在电机磁轴的前端设置电机风扇，在高速电机外壳与电机磁轴之间设 置导风栅。

根据本实用新型实施例，所述动力头包括涡轮，所述涡轮前端为压气叶轮，所述压气叶轮的外圈设置压气机导流栅。

根据本实用新型实施例，所述机体外壳包括机体壳外壁、机体壳内壁，在机体外壳的前端设有机体外壳上的排气管。

本实用新型的回热原理说明。

高速电机部分：新鲜冷空气从环形空滤滤芯前端进入，由高速电机的导风栅进入高速电机内部；电机风扇的高速旋转使空气在高速电机的气道内快速流动带走高速电机运转产生的热量，最后通过环形进气空滤中间的排气管将废气排到机体外部。

微型燃气轮机部分：新鲜冷空气从环形空滤滤芯前端进入，通过进气罩上的栅格进入到压气叶轮，压气叶轮高速旋转，将空气从动力头上的压气机导流栅压入动力头与回热器内壁之间的气室，再经过回热器内壁前端的进气孔进入回热器热交换叶片内与燃烧后的高温空气进行热交换，然后经过燃烧室壳体上的小孔进入燃烧室与喷油嘴喷出的燃料进行燃烧，燃烧后的高温气体推动涡轮旋转做功，然后进入环形回热器与燃烧前的空气进行热交换，最后通过机体外壳上的排气管排到机体外部。

本实用新型的有益效果是：利用环形回热器中空的腔体，将微型涡轮发电机部分部件合理地布置在腔体内部。充分合理利用了环形回热器与微型涡轮发电机的性能及结构特点，布置结构紧凑，具有体积小、重量轻、低排放、节能、环保、等优点，且具有很高的热利用效率。

附图说明

图1是一种应用环形回热器的微型涡轮发电机结构布置图。

图2是一种应用环形回热器的微型涡轮发电机气流走向原理图。

图3是环形进气空滤结构示意图，其中图3(a)是侧视图，图3(b)是正视图。

图4是高速电机结构示意图，其中图4(a)是正视图，图4(b)是左视图。

图5是动力头结构示意图。

图6是环形回热器结构示意图。

图7是机体外壳结构示意图。

图中：1-环形进气空滤；2-进气罩壳；3-高速电机；4-进气罩；5-联轴器；6-动力头；7-隔热板 8-回热器；9-喷油嘴；10-燃烧室；11-隔热璧；12-机体外壳；13-环形空滤滤芯；14-环形空滤排气管；15-高速电机外壳；16-导风栅；17-电机磁轴；18-电机风 扇；19-压气叶轮；20-压气机导流栅；21-涡轮；22-回热器热交换叶片；23-回热器内壁；24-机体外壳上的排气管；25-机体外壳外壁；26-机体外壳内壁。

具体实施方式