[实用新型]负压注浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卫生陶瓷生产设备，具体是一种负压注浆装置。

背景技术

目前，卫生陶瓷生产设备主要采用立浇成型方式，尤其适合各种洗脸盆的生产。一般立浇注浆生产工艺流程为：石膏模具按要求摆放在主线上，通过底部管道将泥浆注入模具内，形成所需要的产品形状，然后打开模具，工人从中取出湿坯，搬运到副线上进行修坯处理。

由于空气温度、湿度对坯体成型影响较大，直接关系到半成品的质量和成品率的高低，所以生产时必须对环境温度、湿度进行严格的控制以及季节的变化采取相应的措施。

陶瓷注浆成型缺陷主要由以下几种情况：

一、气孔与针眼

原因在于：（1）泥浆的流动性差，粘度大，致使泥浆中的气泡不易排出。 （2）泥浆未经陈腐，或电解质种类及用量不当。（3）搅拌泥浆太剧烈，或注浆速度太快，使泥浆中夹有气泡，或泥浆真空脱泡处理不严。（4）石膏模过湿、过干、过旧，或模型表面沾有灰尘。

二、开裂

原因在于：（1）泥浆配方不当；（2）陈腐不足、不均；（3）操作不当、厚薄坯；（4）脱模太早或太迟；（5）接坯的双部分干湿不一致。

三、变形

原因在于：（1）泥浆水分太高，干燥收缩过大。（2）泥浆混合不匀，干燥收缩不一。 （3）倾浆操作不当，坯体厚薄不匀。（4）模型过湿，或脱模过早，出模操作不当，湿坯没有放平、放正。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种负压注浆装置，该装置减少成型注浆过程中产生的气泡、变形、开裂现象。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种负压注浆装置，包括真空泵、真空管道，所述的真空泵与真空罐连通，真空罐与真空管道的一端连通，真空管道沿注浆生产线设置，真空管道通过气管与浆生产线上设有的石膏模具连通，石膏模具通过注浆管道与注浆罐连通，真空管道设有真空控制阀门。

石膏模具整齐摆放到相应的注浆生产线上后，进行合模，顶车固定，将气管插接到石膏模具的相应位置，打开真空控制阀门，启动真空泵对石膏模具抽真空，抽掉石膏模具内部空气，使其内部形成负压强状态，外部环境为正常气压，打开原料注浆管道阀门，泥浆在石膏模具内的负压作用下将被顺利灌入石膏模具内，灌满石膏模具。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

利用真空泵及真空罐，使注浆生产线上的石膏模具内形成负压，注浆过程保持负压，由于负压作用，石膏模具内的泥浆没有气泡，同时由于负压的作用，泥浆灌注均匀，减少注模过程中的变形及开裂现象。

进一步的，本实用新型优选技术方案是：

所述的真空管道与压缩管道的一端连通，压缩管道的另一端连接空压机，压缩管道上设有压缩控制阀门。

模具被泥浆罐满后，吃浆1.5小时，然后关闭真空控制阀门，回浆，将多余泥浆回收至原料。打开压缩控制阀门，利用空压机向石膏模具内加压，加压20分钟，增加坯体致致密性及强度，避免坯体变形。打压结束后，将模具开模，此时湿坯已成型。

另外，在泥浆进入石膏模具后，石膏模具吸收了大量水分，在进行下一次注浆之前，需处理掉上一次注浆时石膏模具吸收的水分，以保持石膏模具的干燥性。关闭真空控制阀门，打开阀门压缩控制阀门，启动空压机，将压缩空气通过压缩管道、真空管道及气管推压入石膏模具中，压缩空气将石膏模具内部吸收的水分挤压掉，缩短石膏模具干燥的周期，增加了注浆次数，提高了工作效率。

所述的真空控制阀门处设有计时器及指示灯。

设置计时器，显示负压工作时间；指示灯显示提醒是否处于负压工作状态，避免工作人员误操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

附图标记说明：1-主线托盘；2-注浆管道；3-真空管道；4-气管；5-石膏模具；6-真空罐；7-真空泵；8-压缩管道；9-空压机；10-注浆罐；11-真空控制阀门。12-压缩控制阀门。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1，一种负压注浆装置，由真空泵7、真空管道3组成；真空泵7与真空罐6连通，真空罐6与真空管道3的一端连通，真空管道3沿注浆生产线设置，真空管道3通过气管4与浆生产线上设有的石膏模具5连通，石膏模具5设置在主线托盘1上，石膏模具5通过注浆管道2与注浆罐10连通，真空管道3设有真空控制阀门11。