[实用新型]大型封头管座焊接变位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型封头管座焊接变位装置，适合核电高温气冷堆压力容器及其它大型化工压力容器的封头制造。

背景技术

随着核电及化工装备行业的发展，出现了很多大型压力容器产品。这些压力容器的封头上通常会设置倾斜管座以及其他附件。管座和封头之间的焊缝为全焊透结构，焊缝与封头弧面垂直，焊接工作量很大。

从工艺上讲，要保证焊接质量，最好的状态是焊接位置接近水平。但是当封头水平放置时，那些远离封头回转中心线的管座焊缝全部处于倾斜状态，不仅自动焊接无法实现，手工焊接也难以实施，如图1所示为核电高温气冷堆封头，产品重量约80t，封头壁厚100mm，可见大管座焊缝与竖直方向有很大的角度，封头平放时无法进行自动焊接，手工焊接难度也很大。因此最好能调整封头的方位。

由于形状特殊，要改变封头的方位确实很有难度。现实情况是多数企业只能被动接受这种不利状态，将封头平放，管座全部采用手工焊接，勉强生产，质量和效率都很低，而且也不适用于质量要求很高的核电产品。

采用大型变位机是一个技术上可行的方案，如申请号为201110305928.7的中国专利所示，但经济上不合理，且大材小用。大型变位机投资较高，例如1台200t.m变位机约需1200万，通常属于工厂焊接装备中的核心装备，兼具翻转和调速回转功能，主要用于封头内壁堆焊和对接环缝焊等连续变位类型的生产，通常生产负荷都很高。而且大型封头管座和附件焊接时间很长，一个封头至少需1个月。

可见，采用一个造价低廉、使用方便、安全可靠的变位装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理、造价低、使用灵活、安全可靠的大型封头管座焊接变位装置，可将封头在倾斜状态和接近水平状态之间进行调整，便于实施焊接工作。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种大型封头管座焊接变位装置，其特征在于：包括底座、翻转架和支撑柱；

底座包括底座纵梁和底座横梁，底座纵梁和底座横梁固定组成框架结构；在底座纵梁上设有翻转铰接支座和锁紧孔；

翻转架包括翻转架纵梁和翻转架横梁，翻转架纵梁和翻转架横梁固定组成框架结构；翻转架纵梁的上表面设置有封头安放位置；翻转架纵梁的一端设置有翻转架铰接回转孔，翻转架纵梁通过翻转架铰接回转孔与翻转铰接支座铰接，使得翻转架能在底座上实现翻转动作，且翻转架纵梁在该端固定设置有垂直于翻转架纵梁的固定立柱；翻转架纵梁上设置有一号支撑柱铰接支座和二号支撑柱铰接支座，一号支撑柱铰接支座和二号支撑柱铰接支座沿翻转架纵梁依次设置；

支撑柱的一端设置有一号铰接回转孔，另一端设置有二号铰接回转孔；一号铰接回转孔分别与锁紧孔和一号支撑柱铰接支座可脱离式连接，二号铰接回转孔分别与锁紧孔和二号支撑柱铰接支座可脱离式连接。

本实用新型所述的底座纵梁上还设有固定铰接支座，所述的固定立柱上设置有固定孔，固定孔与固定铰接支座可脱离式连接，当翻转架处于竖立状态时，固定孔与固定铰接支座连接将竖立状态的翻转架固定，当翻转架处于倾斜状态时，固定孔与固定铰接支座脱离。

本实用新型还包括加高组件，加高组件固定在支撑柱的下端；支撑柱通过加高组件与锁紧孔连接。

本实用新型所述的加高组件包括连接板和支撑块，支撑块通过连接板固定在支撑柱上。

本实用新型所述的锁紧孔为至少两个，沿底座纵梁设置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

（1）造价低廉，本装置为钢结构组件，估计总价几万～十几万元，远远低于大型变位机的造价。

（2）使用方便，一次变位操作估计需要十几～几十分钟，封头放在翻转架上不需要额外固定。

（3）安全性好，呈稳定的三角型结构，封头的重心远离支撑点。

（4）实用性强，本装置在闲置时还可用作一般装焊平台，不额外占用车间生产场地，并可方便地搬迁到不同的车间生产区域，不需要额外固定，装置也不需要安装基础。

（5）通用性好，可使用不同直径范围的封头。

附图说明

图1为核电高温气冷堆封头的剖面结构示意图。

图2为本实用新型实施例翻转架的俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例翻转架的侧视结构示意图。

图4为本实用新型实施例底座的俯视结构示意图。

图5为本实用新型实施例底座的侧视结构示意图。

图6为本实用新型实施例支撑柱的结构示意图。