[实用新型]一种用于喷油机的喷油机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷油机配件技术领域，尤其公开了一种用于喷油机的喷油机构。

背景技术

当各种工件生产完成后，为了延长工件的使用寿命，常常需要在工件的表面进行喷油处理，即在工件的表面喷涂一层防护油漆，防止空气氧化工件的表面，同时也可以提升工件的美观性。现有技术中主要是通过作业人员抓持喷油枪手动对工件进行喷油，喷油效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于喷油机的喷油机构，无需作业人员手持喷油枪对工件进行喷油，提升工件的喷油效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于喷油机的喷油机构，包括彼此间隔且平行设置的两个第一支架、滑动连接于两个第一支架的第二支架、用于驱动第二支架移动的第一驱动件、滑动连接于第二支架的第一滑板、用于驱动第一滑板移动的第二驱动件、滑动连接于第一滑板的第二滑板、用于驱动第二滑板移动的第三驱动件、转动连接于第二滑板的第一轴体、用于驱动第一轴体转动的第四驱动件、与第一轴体连接的过渡板，过渡板与第一轴体交叉设置，过渡板远离第一轴体的一端装设有喷油枪，第二支架的滑动方向、第一滑板滑动方向及第二滑板的滑动方向彼此相互垂直。

优选地，所述第一轴体的外侧套设有滚动轴承，滚动轴承装设于第二滑板；过渡板与第一轴体垂直设置，过渡板的中部与第一轴体的一端连接，过渡板的两端均装设有喷油枪；第四驱动件为电机，第四驱动件装设于第二滑板，第四驱动件的输出轴经由联轴器与第一轴体的另一端连接。

优选地，所述第一滑板装设有滑轨，滑轨的长度方向与第二滑板的滑动方向平行设置，第二滑板滑动连接于滑轨；第三驱动件装设于第一滑板，第三驱动件为气缸，第三驱动件的活塞杆与第二滑板连接。

优选地，所述用于喷油机的喷油机构还包括设于第一支架的两个导杆、转动连接于第一支架且彼此间隔的两个带轮、套设于带轮外侧的同步带，两个导杆彼此间隔且平行设置，同步带设有位于两个导杆之间的水平部，水平部与导杆平行设置；第二支架滑动连接于两个导杆，第二支架与水平部连接，第一驱动件装设于第一支架，第一驱动件用于驱动带轮转动。

优选地，所述第二支架装设有套设于导杆外侧的直线轴承。

优选地，所述用于喷油机的喷油机构还包括架体，两个第一支架均装设于架体，架体还装设有上料组件及驱动组件，上料组件包括转动连接于架体的载料板、用于驱动载料板转动的第五驱动件；驱动组件包括转动连接于架体的第二轴体、装设于第二轴体的气缸夹、用于驱动第二轴体转动的第六驱动件，气缸夹用于扣住载料板输入的工件，气缸夹、载料板均位于喷油枪的下方。

优选地，所述上料组件还包括转动连接于架体的转盘，第五驱动件用于驱动转盘转动，载料板装设于转盘，载料板的数量为多个，多个载料板围绕转盘的旋转中心轴线呈环形阵列。

优选地，所述驱动组件还包括装设于架体的凸轮分割器、用于驱动凸轮分割器的输入轴转动的第七驱动件、装设于凸轮分割器的输出轴的转板、罩设于转板的防护罩，第二轴体转动连接于转板，第六驱动件装设于转板，气缸夹突伸出防护罩；气缸夹的数量为两个，两个气缸夹关于凸轮分割器的输出轴呈镜像设置。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将喷油枪与外界的供油装置连通，当待喷油的工件移动到预定位置后，利用各个驱动件的配合使得喷油枪移动到工件的附近对工件进行自动喷油，无需作业人员手持喷油枪对工件进行喷油，提升工件的喷油效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型隐藏架体、上料组件及驱动组件后的立体结构示意图；

图3为本实用新型的上料组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型的驱动组件的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—第一支架 2—第二支架 3—第一滑板

4—第二滑板 5—第一轴体 6—过渡板

7—喷油枪 8—滑轨 9—导杆

11—同步带12—直线轴承13—架体

14—上料组件15—驱动组件16—载料板

17—第二轴体18—气缸夹19—转盘

21—凸轮分割器22—转板23—防护罩。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。