[实用新型]混凝土预制结构生产线及组合模具

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑设备技术领域，特别涉及混凝土预制结构生产线及组合模具。

背景技术

在建造混凝土结构时，为了提高施工速度，也为了避免施工场地限制，经常需要在工厂预制基础结构，然后将预制好的基础结构运输到施工现场，进行组装。在浇筑混凝土预制基础结构时需要用到模具，由于混凝土基础结构形状特殊，加工时模具就起到了至关重要的作用。如果模具设计不合理，就会造成生产效率低、废品率高等问题，增加了生产成本。

目前使用的模具，一种是木质的，但因木板强度不够容易开裂，废品率高，而且拆模时需要对木板进行破坏性拆除，模具只能一次性使用，浪费材料，增加生产成本。另一种模具采用金属板，通过螺栓和连接角铁将单块的金属板拼接成一个整体，但该方法费时费力，拼接的强度和精度不易控制，而且因为金属板的数量多，拼接时容易产生错位，浇筑后由于混凝土的自重会加大变形，造成混凝土基础结构的尺寸和强度参差不齐，影响质量，降低生产效率，增加生产成本。

因此，混凝土基础结构预制时需要能够快速拼接或拆卸、且能够实现多个独立基础串联后稳固限位的生产线及组合模具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供能够快速拼接或拆卸、且能够实现多个独立基础串联后稳固限位的混凝土预制结构生产线及组合模具。

为达到上述目的，本实用新型实施例的第一方面，提供了一种混凝土预制结构组合模具，包括：

至少一个基础模具，所述基础模具包括左模、右模和连接装置；所述左模和所述右模通过所述连接装置固定连接形成一个整体，且中间形成腔体；和

至少一个限位装置，所述左模和所述右模均通过所述限位装置适于固定在浇筑基座上。

进一步的，所述左模的上部与所述右模的上部通过所述连接装置固定连接后形成框体；所述左模的中部与所述右模的中部通过所述连接装置固定连接后形成多边形锥体，且所述多边形锥体的下端口的面积大于上端口的面积；所述左模的下部与所述右模的下部通过所述连接装置固定连接后形成框体。

进一步的，所述左模与所述右模的连接处位于所述框体或所述多边形锥体的对角线上。

进一步的，所述左模和所述右模的连接处均设置有侧板，所述侧板相对于所述左模和所述右模形成的整体向外部延伸；所述连接装置设置在所述侧板上。

进一步的，所述连接装置包括：

固定板，所述固定板的个数为两块，且平行设置；所述固定板的第一端固定在所述左模的所述侧板上；

销轴，所述销轴穿过所述固定板的第二端，且能够绕所述销轴的轴线转动；

螺杆，所述螺杆的第一端固定在所述销轴上，且位于两块所述固定板之间；

挡板，所述挡板穿过所述螺杆的第二端，且与所述右模的所述侧板相抵接；和

螺母，所述螺母与所述螺杆相匹配，所述螺母使所述挡板与所述右模的所述侧板相抵接。

进一步的，所述基础模具还包括：限位板，设置在所述左模和所述右模上；所述左模和所述右模通过相应的限位板与相应的限位装置相连接。

进一步的，所述限位装置包括：

底座，所述底座的下端适于固定在所述浇筑基座上；和

压板，所述压板的第一端通过螺栓固定在所述底座的上端面，第二端压在所述限位板上。

进一步的，位于所述左模上的限位板与若干个所述限位装置匹配连接；位于所述右模上的所述限位板与若干个所述限位装置匹配连接。

进一步的，所述基础模具还包括防止混凝土溢出的底板，所述左模的底端和所述右模的底端均设有所述底板，所述底板与所述浇筑基座抵接。

本实用新型实施例的第二方面，提供了一种混凝土预制结构生产线，包括若干个混凝土预制结构组合模具；

位于两个所述基础模具之间的所述限位装置上，所述压板的中部通过螺栓固定在所述底座的上端面，所述压板的一端压在一侧所述基础模具的所述限位板上，所述压板的另一端压在另一侧所述基础模具的所述限位板上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

左模和右模通过连接装置拼装成一个整体，中间形成的腔体浇筑混凝土。限位装置将左模和右模固定在浇筑基座上，防止基础模具移动，也防止浇筑时混凝土从基础模具底部溢出并将基础模具向上顶起。