[实用新型]一种连铸热坯喷印前去除鳞片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸热坯喷印前去除鳞片装置，属于冶金行业连铸坯生产设备技术领域。

背景技术

连铸坯的喷号标识是为了防止连铸坯混号，是连铸坯生产的重要环节。热坯喷印前，由于热坯长期暴露再空气中，容易氧化形成氧化铁皮，在喷印时，如果将喷印号码喷在氧化铁皮的鳞片上，连铸坯在后期的运输过程中，在辊道上受到振动鳞片容易掉落，这样喷在鳞片上的坯号就很容易脱落，造成连铸坯坯号无法识别，不便于库存管理和后续的质量跟踪。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种连铸热坯喷印前去除鳞片装置，在连铸热坯喷印之前，能够去除连铸坯上的氧化铁皮鳞片，保证连铸坯的标识和可追溯性，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种连铸热坯喷印前去除鳞片装置，包含压紧气缸、缸杆、滑块、滑道和刷头，压紧气缸的缸杆与滑块驱动连接，滑块的另一端到与刷头固定连接，所述滑块设在滑道上，所述刷头包含压紧板、钢丝绳和刷头连接板，多根钢丝绳固定在两块压紧板之间，所述压紧板通过刷头连接板与滑块固定连接。

所述压紧气缸、滑块、滑道和刷头均设在喷印机车体上。

所述刷头中的多根钢丝绳在同一平面内呈一排布置。

所述刷头中的两块压紧板之间通过压紧螺丝固定连接。

所述滑道通过固定螺栓固定在喷印机车体上。

采用本实用新型，利用喷印机车体自身移动作为动力，同时依靠压紧气缸将刷头中的钢丝绳压紧在连铸坯上，喷印机车体横移时，通过刷头中的钢丝绳将连铸坯表面的氧化铁皮鳞片去除。

本实用新型的有益效果是：在连铸热坯喷印之前，能够有效的去除连铸坯上的氧化铁皮鳞片，保证连铸坯的标识和可追溯性，防止混号。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刷头示意图；

图中：喷印机车体1、压紧气缸2、缸杆3、滑块4、滑道5、喷印机6、刷头7、压紧板7-1、压紧螺丝7-2、钢丝绳7-3、刷头连接板7-4、连铸坯8、固定螺栓9、气缸压紧螺栓孔10、气缸固定轴12。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种连铸热坯喷印前去除鳞片装置，包含压紧气缸2、缸杆3、滑块4、滑道5和刷头7，压紧气缸2的缸杆3与滑块4驱动连接，滑块4的另一端到与刷头7固定连接，所述滑块4设在滑道5上，所述刷头7包含压紧板7-1、钢丝绳7-3和刷头连接板7-4，多根钢丝绳7-3固定在两块压紧板7-1之间，所述压紧板7-1通过刷头连接板7-4与滑块4固定连接。

在本实施例中，压紧气缸2选用亚德客SI-40A*300-10-S-N-LB气动缸，压紧气缸2的缸杆3伸缩距离为300mm，直径为100mm，压紧气缸2外接气源压力不应小0.5MP。压紧气缸2采用φ10固定螺栓固定在喷印车车体1上。

滑块4用于连接压紧气缸2和刷头7，防止刷头7使用时晃动、偏斜和旋转。滑块4为长500mm、宽150mm、厚度为80mm的钢板，表面粗糙度不得低于2.3，滑块4采用Mn13高锰耐磨钢通过加工研磨而成，滑道5选用Mn13钢，由三块钢板拼接而成，拼接完成后和滑块4之间的间隙不得大于1mm，同时要求其与滑块4接触面的表面粗糙度不得低于2.3。

刷头7用于刷去连铸坯表面的氧化铁皮鳞片，刷头7中的钢丝绳7-3采用废旧钢丝绳，裁剪成长度为120mm若干段，具体数量根据需要。刷头7中的压紧板7-1采用150*80*10mm普碳钢钢板，两块压紧板7-1将多段钢丝绳压紧在一起。

连铸坯喷印时，将刷头7中的钢丝绳7-3伸出压紧在连铸坯上，喷印机车体1横移，将连铸坯表面的氧化铁皮鳞片去除，去除一段距离后，喷印机喷头开始喷印坯号，喷完一个字符后，刷头7再次伸出喷印机横移一个字符的距离，这样就将再次去除一个字符距离的连铸坯表面的氧化铁皮鳞片，如此往复直到连铸坯坯号全部喷完。