[实用新型]栈板输送线

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工流水线技术领域，具体来说涉及一种栈板输送线。

背景技术

随着时代的进步，罐装奶粉走进了千家万户的日常生活中。现有的罐装奶粉加工流水线包括卸罐，罐体清洗、奶粉罐装，罐体裹包，运输分流，码垛等多个独立的加工工序。其中，主要通过栈板输送线对空栈板或码垛好的实栈板进行运输。现有的栈板输送线主要包括机身，电机，传动链，主动轮，主动轴和被动轮等部件，其中，主动轮和被动轮分别位于机身的两端；传动链啮合在主动轮和被动轮上。电机连接主动轴，主动轮固定于主动轴上。实践中，电机带动主动轴旋转，主动轮随着主动轴的旋转而同步转动，使得传动链在主动轮的作用下循环传动，使机身上的栈板在摩擦力作用下沿传动链传动方向进行输送。现有的栈板输送线存在的问题是：罐装奶粉的栈板都非常沉重，为了能够带动栈板沿着输送线传动，在设计上必须把主动轴的的很粗，导致安装在主动轴上的主动轮会相应设计的很大。而为了保持输送链条保持水平，被动轮也必须相应设计的很大。这就造成在各段栈板输送线对接的接缝处间隙非常大，为保证栈板能够顺利的在多段栈板输送线之间过渡运输，必须在各段栈板输送线对接的接缝处额外设置过渡滚轮。并进一步添加过渡滚轮的驱动装置，导致设备的整体复杂程度大幅上升，且即使添加了过渡滚轮，栈板在各段栈板输送线之间过渡时也容易产生卡板或跳板现象。因此，如何开发出一种新型的栈板输送线，以克服上述问题，是本领域技术人员需要研究的方向。

实用新型内容

本实用新型提供了一种栈板输送线，能够简化栈板输送线的结构，同时避免栈板在运输过程中产生卡板和跳板的现象。

其采用的具体技术方案如下：

一种栈板输送线，包括：架体，电机，主动轴，主动轮，第一被动轮，第二被动轮和循环传动链；所述第一被动轮和第二被动轮分别固定于架体的两端；所述电机和主动轴安装于架体底部；所述主动轮安装于主动轴上；所述循环传动链啮合安装在第一被动轮、第二被动轮和主动轮上；所述电机连接主动轴、驱动主动轴旋转。

通过采用这种技术方案：以主动轮、第一被动轮和第二被动轮三者共同啮合安装在循环传动链上，并使循环传动链位于第一被动轮和第二被动轮之间的部分实现对栈板的运输。通过主动轮的正转/反转带动循环传动链朝着第一被动轮/第二被动轮方向运动。因主动轴安装于架体底部，故无需将第一被动轮和第二被动轮设计的很大就能实现循环传动链位于第一被动轮、第二被动轮之间的部分始终保持位置水平。而尺寸缩小后的第一被动轮和第二被动轮能够大幅缩小多段栈板输送线在对接时，在架体两端部产生的间隙，故无需额外添加过渡轮，也无需添加对过渡轮的驱动设备，从而降低了设备的复杂度，并减少了卡板或跳板现象的产生。

优选的是，在上述栈板输送线中，所述电机和主动轴之间的具体连接结构如下：所述电机的输出端设有第一导轮；所述主动轴上安装有第二导轮；所述第一导轮和第二导轮上啮合安装有一根驱动链条。

通过采用这种技术方案：电机工作带动第一导轮高速旋转，第一导轮通过驱动链条传动，带动第二导轮同步旋转，从而使得主动轴随着第二导轮旋转。

更优选的是，上述栈板输送线中：还包括第一张紧轮和第二张紧轮；所述第一张紧轮和第二张紧轮分别与循环传动链相啮合。具体来说，可将第一张紧轮设置在第一被动轮和主动轮之间；将第二张紧轮设置在第二被动轮和主动轮之间。

通过采用这种技术方案：以第一张紧轮调节传动链条和第二张紧轮用于调节传动链条的张紧度。防止传动链条在运行过程中因受力变形所产生的松动影响。

进一步优选的是，上述栈板输送线中：还包括第三张紧轮，所述第三张紧轮与驱动链条相啮合。

通过采用这种技术方案：以第三张紧轮调节驱动链条的张紧度。防止驱动链条在运行过程中因受力变形所产生的松动影响。

更进一步优选的是，上述栈板输送线中：所述电机和主动轴安装于安装座上，所述安装座位于所述架体底部的中段位置。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，易于制备。具备占地空间小、输送速度快、调整精度高、误差范围小的特点。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本申请实施例1的侧视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图，在本图中省略了驱动链条。

各附图标记与部件名称对应关系如下：