[实用新型]塑料管弯管成型系统

说明书

本实用新型公开了一种塑料管弯管成型系统，包括在塑料管弯折成型之前对所述塑料管的待弯折段进行加热的塑料管加热装置以及位于所述塑料管加热装置后侧的对经过加热的塑料管进行弯管成型的塑料管弯管成型机构；所述塑料管加热装置包括架体、设于所述架体上的加热室、设于所述架体上的用于将所述塑料管输送至塑料管弯管成型机构的塑料管输送机构以及设于所述加热室内的加热辅助机构，所述加热辅助机构包括与间隔输送至所述加热室内的塑料管一一对应的、且沿所述输送方向间隔设置的若干组挡块、与所述若干组挡块均枢接的一组横向连接杆、设于所述加热室内且与所述横向连接杆连接的且用于驱动所述连接杆上下水平移动的第一气缸。

技术领域

本实用新型涉及塑料管制作过程中的弯管加工领域，特别涉及一种用于对塑料管进行弯管加工的塑料管弯管成型系统。

背景技术

塑料管的加工工艺大致包括原材料颗粒搅拌、挤塑、模具成型、输送至真空冷却机定径、喷码、切割，然后根据需要(例如一些冷热水管领域中需要将一些塑料管进行弯管加工)进行弯折、弯管等等。颗粒搅拌是将制作塑料管的原材料颗粒(例如PP颗粒、PE颗粒等)和其他添加添加物(例如色料添加物等)进行混合搅拌；搅拌后的颗粒被真空吸附机吸附至挤塑成型机内热化挤塑并至模具中成型呈塑料管；然后通过输送机输送至冷却定径机里面进一步定径成型，再至喷码、切割呈需要长度的塑料管。市面上有各种各样的对塑料管进行弯管加工的设备、机器等等，这些设备在对塑料管进行弯管加工后，易造成塑料管的弯折部分与未弯折部分外形或直径不一致，影响塑料管的外形，严重者导致塑料管不符合要求，良品率低等等。导至这样的缺陷的原因主要在于弯管成型机构设计不合理、塑料管弯管前加热不均匀、加热位置不准确等等。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够使在弯管成型工艺中对塑料管的中段均匀加热、使弯管成型效果更好的塑料管弯管成型系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种塑料管弯管成型系统，包括在塑料管弯折成型之前对所述塑料管的待弯折段进行加热的塑料管加热装置以及位于所述塑料管加热装置后侧的对经过加热的塑料管进行弯管成型的塑料管弯管成型机构；所述塑料管加热装置包括架体、设于所述架体上的加热室、设于所述架体上的用于将所述塑料管输送至塑料管弯管成型机构、并在输送过程中经过所述加热室以在输送过程中对所述塑料管进行加热的塑料管输送机构；所述塑料管弯管模具包括具有上模和下模的弯管模具、用于驱动所述上模竖直向下模方向移动以合模的下压装置；所述塑料管加热装置还包括及设于所述加热室内的加热辅助机构，所述加热辅助机构包括与间隔输送至所述加热室内的塑料管一一对应的、且沿所述输送方向间隔设置的若干组挡块、与所述若干组挡块均枢接的一组横向连接杆、设于所述加热室内且与所述横向连接杆连接的且用于驱动所述连接杆上下水平移动的第一气缸；所述塑料管弯管成型机构还包括一横跨于所述弯管模具两端的跨架、设于所述跨架上且位于所述下模两端的用于当塑料管置于所述下模上时对所述塑料管进行夹持固定的夹持固定装置、活动设于所述跨架上且用于当夹持固定装置对所述塑料管进行夹持固定后封堵塑料管两端口的两堵塞、通过其中一堵塞向所述塑料管内增压的增压装置以及一向上顶压所述弯管模具中成型的弯管以将所述弯管顶出所述下模的顶压装置，所述下压装置设于所述跨架上；所述跨架包括立设于所述弯管模具左右两端的左立架、右立架以及横向设于所述左立架和右立架顶端的顶横架；所述下压装置竖向设于所述顶横架上，所述下压装置的下端穿过所述顶横架与所述上模的顶部连接；所述两堵塞分别活动的设于所述左立架及右立架上能够与所述塑料管的对应端口对准的位置处。

进一步的，所述加热室远离所述塑料管弯管成型机构的一端具有入口，靠近所述塑料管弯管成型机构的一端具有出口；在所述加热室的顶面设置有至少一第一加热片，所述第一加热片所在的位置与被输送至加热室内的塑料管的长度方向的待弯折段位置相应。