[实用新型]一种动力电池壳冲压切边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具的技术领域，特别涉及一种动力电池壳冲压切边机。

背景技术

参考图10所示，目前对动力电池壳3从底部往上拉伸冲压成型，该壳体是顶部开口，底部封闭，冲压后壳体31口部往往出现不平，需要对其进行切平。现在技术中采用四个方向进行切边，分别是向上切向下切，向左切、向右切。不足之处是边与边之间的拐角处会出现台阶32，造成不良。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种冷却均匀且冷却效率高的动力电池壳体冲压凸模冷却水路。

通过以下技术方案实现上述目的：

本实用新型提供一种动力电池壳冲压切边机，包括冲压组件以及切边组件，所述冲压组件包括固定架、安装在固定架上的液压缸、安装在液压缸的活塞端的冲压凸模，以及与固定架固定连接的导向块，所述导向块与所述冲压凸模构成直线滑动副，所述导向块的安装有导柱；所述切边组件包括刀板、位于所述刀板下方且可相对所述刀板横向移动的具有中心孔的切割柱、套于所述切割柱外周的导向框、位于所述切割柱下方且与所述切割柱构成直线滑动副的空心的导向柱、置于所述切割柱内且可在所述切割柱内自由伸缩的顶杆、以及用于驱动所述顶杆并安装在所述导向柱底部的双杆双作用气缸，所述刀板设有与所述导柱构成滑动副的导孔，所述刀板的中心具有放置工件且连通所述切割柱中心孔的通孔，所述通孔的内底边缘即为刀口，所述切割柱的外周壁设有绕周的八边形的凸棱，所述导向框的空心截面为八边形，所述导向框内的前、后、左、右及四角均装导块，各所述导块内壁均设有对所述凸棱进行横向导向的导向棱，且各所述导块的所述导向棱在竖向上错位分布，相对方向的两组所述导块的所述导向棱呈凹凸配合结构。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，不仅实现前后左右切料，还实现向左上、向左下、向右上、右下切料，能把边与边之间拐角的台阶切除，使整个壳体口部平整。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖面图；

图2为本实用新型冲压组件剖面图；

图3为本实用新型切边组件剖面图；

图4为图3的A处放大图；

图5为本实用新型切边组件立体图；

图6为图5的B处放大图；

图7为本实用新型冲压后的剖面图；

图8为图7的C处放大图；

图9为图8的D处放大图；

图10为本实用新型的背景技术中产品不良处的示意图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

图1至图9所示，一种动力电池壳冲压切边机，包括冲压组件1以及切边组件2，所述冲压组件1包括固定架11、安装在固定架上的液压缸12、安装在液压缸的活塞端的冲压凸模13，以及与固定架固定连接的导向块14，所述导向块14与所述冲压凸模13构成直线滑动副，所述导向块14安装有导柱141；所述切边组件2包括刀板21、位于所述刀板下方且可相对所述刀板横向移动的具有中心孔的切割柱22、套于所述切割柱外周的导向框23、位于所述切割柱下方且与所述切割柱构成直线滑动副的空心的导向柱24、置于所述切割柱内且可在所述切割柱内自由伸缩的顶杆25、以及用于驱动所述顶杆并安装在所述导向柱底部的双杆双作用气缸26，所述刀板21设有与所述导柱构成滑动副的导孔211，所述刀板21的中心具有放置工件且连通所述切割柱中心孔的通孔212，所述通孔212的内底边缘即为刀口，所述切割柱22的外周壁设有绕周的八边形的凸棱221，所述导向框23的空心截面为八边形，所述导向框23内的前、后、左、右及四角均装导块231，各所述导块231内壁均设有对所述凸棱进行横向导向的导向棱2311，且各所述导块的所述导向棱2311在竖向上错位分布，相对方向的两组所述导块231的所述导向棱2311呈凹凸配合结构。

本实用新型的工作原理是：进行切边冲压时，双杆双作用气缸带动顶杆往下略微移动一定距离，使所述刀口板的通孔处形成一沉台，方便对电池壳进行定位，电池壳被开口朝上放入所述刀口板的通孔处，再由冲压凸模冲入电池壳内继续往下，同时导柱插入刀口板的导孔内对刀口板进行横向定位，冲压组件下压过程中会带动刀口板及切割柱一起往下移动，其中切割柱与导向柱直线滑动配合；电池壳被冲压凸模从刀口板的通孔内冲入切割柱的中心孔内并抵接所述顶杆往下移动，在下移过程中，切割柱的凸棱在各导块的导向棱作用下依次沿八个方向横向移动，因此带动电池盒相对刀口板横向移动完成八个方向的切割。切割完成后，由双杆双作用气缸带动顶杆将电池盒顶出，进入下一工位。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。