[实用新型]一种扬声器振动系统以及应用该振动系统的扬声器单体

说明书

技术领域

本实用新型涉及电声转化领域，更具体地，涉及一种扬声器振动系统和应用该振动系统的扬声器单体。

背景技术

随着电子信息技术的飞速发展，手机、平板电脑等便携式电子设备在人们生活中越来越重要，微型扬声器是便携式移动终端中不可缺少的一种重要声学部件，它的功能是将电信号转换成声信号输出。微型扬声器通常包括振动系统、磁路系统和辅助系统，振动系统又进一步包括振膜组件和音圈。为了增加振膜组件强度，获得更好的声学性能，通常的做法是设置一个振膜支撑环，与振膜组件注塑在一起。扬声器的振膜支撑环，一般采用在金属环表面刷一层热固胶粘接振膜组件或者把振膜组件和塑料环注塑在一起，金属材料的尺寸要求较高，金属冲裁时会产生毛刺和变形，进而有可能损伤振膜组件；注塑材料的振膜支撑环成本较高、尺寸公差范围较大、容易变形且注塑材料不适用除注塑之外的成型方式，局限性较大。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型的一个目的是：提供一种新的技术方案，既能避免金属材料的振膜支撑环损伤振膜组件的问题，又能解决注塑材料的振膜支撑环成本高、容易变形和局限性大的问题，进而提高微型扬声器的声学性能。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种扬声器振动系统，包括振膜组件以及与所述振膜组件连接固定的振膜支撑环，所述振膜支撑环包括至少一层碳纤维预浸层；所述振膜支撑环与所述振膜组件胶粘结合或者注塑结合或者热压结合。

可选的，所述振膜支撑环为单层结构，所述振膜支撑环包括一层所述碳纤维预浸层。

可选的，所述碳纤维预浸层中掺杂高分子材料或者弹性体材料或者硅胶材料。

可选的，所述振膜支撑环为多层复合结构，所述振膜支撑环的多层复合结构中设置有胶层。

可选的，所述振膜支撑环包括多层碳纤维预浸层，任一层所述碳纤维预浸层或者每一层所述碳纤维预浸层中掺杂高分子材料或者弹性体材料或者硅胶材料。

所述振膜支撑环包括至少一层碳纤维预浸层和至少一层高分子材料层；或者，所述振膜支撑环包括至少一层碳纤维预浸层和至少一层弹性体材料层；或者，所述振膜支撑环包括至少一层碳纤维预浸层和至少一层硅胶材料层。

可选的，所述振膜支撑环厚度范围是0.2mm～2mm，密度范围是0.8～2g/cm³，杨氏模量为2Gpa～100Gpa。

可选的，所述高分子材料或者弹性体材料或者硅胶材料在碳纤维振环中的体积总占比均小于40％。

可选的，所述振膜支撑环冲压成型或者激光裁切成型。

一种扬声器单体，包括上述扬声器振动系统，还包括磁路系统和辅助系统。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的振膜支撑环采用碳纤维材料，尺寸精度高、厚度容易控制，碳纤维材料采用冲裁或者激光裁切的加工成型方式，加工过程较简单，降低了制造费用。同时，碳纤维材料在高温下粘性大，高温条件下将碳纤维材料的振膜支撑环放置到振膜成型的模具中，振膜可以直接粘接在碳纤维振膜支撑环上，无需其他粘接剂。此外，碳纤维材料的振膜支撑环，避免了金属材料的振膜支撑环损伤振膜组件的问题，解决了注塑材料的振膜支撑环成本高、容易变形和局限性大的问题，进而提高了微型扬声器的声学性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例中扬声器振动系统的剖面图；

图2是本实用新型实施例一振膜支撑环剖面图和局部放大图；

图3是本实用新型实施例二振膜支撑环剖面图和局部放大图；

图4是本实用新型实施例三振膜支撑环剖面图和局部放大图；

其中的附图标记包括：1，振膜本体；2，振膜支撑环；3，补强结构；4，音圈；5，5’，5”碳纤维预浸层；6,高分子材料层；7,7’胶层；8，振膜组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型示例性实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下对至少一个实施例的描述实际上是说明性的，绝不作为本实用新型及其应用或者使用的任何限制。