[实用新型]一种皮鞋鞋面缝纫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫装置技术领域，具体为一种皮鞋鞋面缝纫装置。

背景技术

皮鞋在生产加工过程中，需要对鞋面进行整理和缝纫，以保证整个皮鞋的质量，现在市面上存在的皮鞋鞋面缝纫装置，设备采用非框架式结构，整体运行不牢靠，设备功能比较单一，没有集皮具面料整理和缝纫于一体，无自带垫板，缝纫不方便，缝纫锁边不整齐，设备结构骨架采用螺栓连接，整体稳定性差，使得现阶段用户使用起来非常的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮鞋鞋面缝纫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种皮鞋鞋面缝纫装置，包括载重板、竖向立柱、主横梁、从动轮、铰支座、连动杆、传动杆、微调螺母、按压板、垫板、焊接缝、次横梁、传动带、主动轮、电机、磁铁、铜线圈和转动轴，所述载重板通过竖向立柱与主横梁连接，所述主横梁通过轴承与从动轮连接，所述从动轮通过铰支座与连动杆连接，所述连动杆通过铰支座与传动杆连接，所述传动杆的下侧设置有微调螺母，所述微调螺母的下侧安装有按压板，所述载重板的上侧焊接有垫板，所述竖向立柱通过次横梁与焊接缝连接，所述从动轮通过传动带与主动轮连接，所述主动轮的后侧设置有电机，所述电机的内侧粘结有磁铁，且电机的内侧设置有转动轴，所述转动轴的外侧缠绕有铜线圈。

优选的，所述按压板外表面进行抛光处理，且按压板设置成U形。

优选的，所述竖向立柱与主横梁垂直焊接。

优选的，所述垫板采用具有良好针入度的橡胶制作，且垫板的表面设置有防滑纹理。

优选的，所述主横梁与次横梁平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备采用框架式结构，集皮具面料整理和缝纫于一体，设备自带加厚型垫板，缝纫更加的方便，设置有U型按压板，锁边整齐，设备结构骨架采用焊接连接，整体稳定性好，操作简单，是一套性能优良的皮鞋鞋面缝纫装置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型电机的内部结构示意图。

图中：1、载重板，2、竖向立柱，3、主横梁，4、从动轮，5、铰支座，6、连动杆，7、传动杆，8、微调螺母，9、按压板，10、垫板，11、焊接缝，12、次横梁，13、传动带，14、主动轮，15、电机，16、磁铁，17、铜线圈，18、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种皮鞋鞋面缝纫装置，包括载重板1、竖向立柱2、主横梁3、从动轮4、铰支座5、连动杆6、传动杆7、微调螺母8、按压板9、垫板10、焊接缝11、次横梁12、传动带13、主动轮14、电机15、磁铁16、铜线圈17和转动轴18，载重板1通过竖向立柱2与主横梁3连接，竖向立柱2与主横梁3垂直焊接，使得设备构件连接连接更加的牢靠，主横梁3通过轴承与从动轮4连接，从动轮4通过铰支座5与连动杆6连接，连动杆6通过铰支座5与传动杆7连接，传动杆7的下侧设置有微调螺母8，微调螺母8的下侧安装有按压板9，按压板9外表面进行抛光处理，且按压板9设置成U形，使得设备锁边更加的整齐，载重板1的上侧焊接有垫板10，垫板10采用具有良好针入度的橡胶制作，且垫板10的表面设置有防滑纹理，保证了整个设备对鞋面缝纫的牢固性，同时防滑纹理的设置也使得设备适用性更强，竖向立柱2通过次横梁12与焊接缝11连接，主横梁3与次横梁12平行设置，保证了整个设备的协调性，从动轮4通过传动带13与主动轮14连接，主动轮14的后侧设置有电机15，电机15的内侧粘结有磁铁16，且电机15的内侧设置有转动轴18，转动轴18的外侧缠绕有铜线圈17。

工作原理：该皮鞋鞋面缝纫装置，当使用该设备时，首先将待缝纫的鞋面平铺在垫板10上，调整微调螺母8和按压板9将针线对准鞋面，随后启动电机15，使得电机15带动主动轮14转动，然后主动轮14通过传动带13带动从动轮4转动，在从动轮4的转动下连动杆6借助铰支座5绕着从动轮4进行转动，使得连动杆6控制着传动杆7进行向下移动，通过传动杆7的上下移动间接的带动传动杆7下侧的钢针对鞋面进行缝纫，整个设备的使用过程结束。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。