[实用新型]一种新型电池注液孔及盖板表面擦拭机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种表面清洁机构，特别是一种新型电池注液孔及盖板表面擦拭机构。

背景技术

目前自动化工厂生产出来的对表面要求很高的工件经过加工出来后到最终成品的包装前，都需进行清洁维护，而刚加工出来的工件难免一定程度上都会有油污，灰尘等，导致对表面要求很高的后工序无法进行，特别是对于电池注液孔的清洁处理。

根据实验所得，注入电解液的电池注液孔及盖板表面会残留部分电解液，同时注液后经负压化成的电池，由于化成充电过程中产生气体，在对电池进行抽真空时可能会抽出部分电解液，残留在电池注液孔及盖板的表面，若不彻底清除注液孔及盖板表面的残留电解液，在进行密封钉帽焊接时，由于焊接激光能量较高，当电解液受到激光的作用，会发生分解反应产生气体，导致密封钉帽焊接后出现炸孔现象，同时由于电解液分解时产生黑烟，导致密封钉帽焊接后焊道粗糙、灰白，这些不仅影响电池的外观，更严重的是影响电池的气密性。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种高效、快速、便捷的一种新型电池注液孔及盖板表面擦拭机构。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种新型电池注液孔及盖板表面擦拭机构，包括马达固定架，所述马达固定架上端安装有步进马达，所述马达固定架下端安装有联轴器，所述步进马达通过传动轴与联轴器传动连接，所述联轴器末端通过转轴与转动插头，所述转动插头顶部与“凸”字式清洗转头固定连接。

进一步，所述马达固定架侧面装有浮动接头，所述浮动接头上端安装有升降气缸，所述浮动接头下端装有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。

更进一步，所述“凸”字式清洗转头下方分配有传送带，所述传送带中心线处放置了若干工件，所述工件正上方开有注液孔，所述注液孔正对“凸”字式清洗转头。

更进一步，所述传送带两侧装有护边，上侧护边上装有红外感应器，下侧护边上装有红外接收器。

采用上述结构后，若进行平面式表面清洁，无法对注液孔的凹槽内进行清洗，当密封钉帽焊接时，激光迫使电解液产生气体，导致焊接过程出现炸孔现象；同时分解反应出现黑烟，迫使焊道粗糙、灰白，因此影响电池的外观和气密性，采用“凸”字式清洗转头对注液孔及盖板表面进行擦拭，可保证完全擦拭注液孔周围的电解液，密封钉帽焊接效果良好，使电池的外观及气密性均得到保证。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种新型电池注液孔及盖板表面擦拭机构的主视图。

图2为本实用新型一种新型电池注液孔及盖板表面擦拭机构的左视图。

图3为本实用新型传送带的俯视图。

图中：1为升降气缸、2为步进马达、3为联轴器、4为马达固定架、5为转动插头、5-1为清洗转头、6为浮动接头、7为滑块、8为滑轨、9为红外感应器、10为红外接收器、11为传送带、12为工件、13为注液孔、14为护边。

具体实施方式

如图1所示，一种新型电池注液孔及盖板表面擦拭机构，包括马达固定架，所述马达固定架4上端安装有步进马达2，所述马达固定架4下端安装有联轴器3，所述步进马达2通过传动轴与联轴器3传动连接，所述联轴器3末端通过转轴与转动插头5，所述转动插头5顶部与“凸”字式清洗转头5-1固定连接。其中，本实用新型是一种清洁机构，为了提供有效的动力，在所述马达固定架4内部上端安装了一个步进马达2。所述所述马达固定架4下端安装有联轴器3，所述步进马达2通过传动轴与联轴器3传动连接，这样便可以将步进马达2旋转产生的动力通过传动轴传动给联轴器3，所述联轴器3末端通过转轴与转动插头5，所述转动插头5顶部与“凸”字式清洗转头5-1固定连接。所述联轴器3将动力运输给转动插头5最终带动“凸”字式清洗转头5-1做旋转清洁运动。

如图2所示，所述马达固定架4侧面装有浮动接头6，所述浮动接头6上端安装有升降气缸1，所述浮动接头6下端装有滑块7，所述滑块7与滑轨8滑动连接。其中，当装置在做清洁运动时，所述“凸”字式清洗转头5-1需要通过上下运动来及时的更换工件12，所以在所述马达固定架4侧面装有浮动接头6。为了能够让浮动接头6上下运动，在所述浮动接头6上端安装有升降气缸1。所述升降气缸1通过线路与PLC控制器连接，可以通过输入运行程序来对升降气缸1做出一系列有规律的升降运动，从而进一步的带动浮动接头6。为了确保浮动接头6上下运动时保持同一竖直方向，在所述浮动接头6下端装有滑块7，所述滑块7在滑轨8上做升降运动。