[实用新型]立管镁钢管道保温外护

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种安装于高温立管保温外部的镁钢保温外护，能够防止由于常规立管保温长期使用后下垂，导致部分位置空腔，从而影响保温的问题，属于保温技术领域。

背景技术

通常安装在高温立管保温外部的保温外护由彩钢板或铝板制成，每段外护之间为硬性接触，由于保温外护与内部保温相对脱离，长期使用后会发生保温材料下垂的现象，从而造成部分部位空腔，导致超温以及热损失过大等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，使用方便、可靠，能够起到防止立管的保温棉下垂的立管镁钢管道保温外护。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种立管镁钢管道保温外护，包括保温层和管状外护，所述保温层用于环绕在管道的外表面，保温层具有至少一个环形限位槽，所述管状外护套设在保温层的外侧，管状外护的内侧壁具有伸入对应环形限位槽的限位板。

通过在保温层设置环形限位槽，通过在管状外护的内侧壁设置伸入对应环形限位槽的限位板，保温层受重力影响时会因为限位板的支承不会产生下垂等现象，从而保证保温效果，完全满足新一代电厂、化工厂等对保温外护的需求。

于本实用新型一实施例中，所述环形限位槽有多个，沿保温层的长度方向间隔分布。

于本实用新型一实施例中，所述管状外护包括两个相互配合的半圆环状的外护层，所述限位板包括两个半圆环状的限位分板，所述限位分板设置在对应的外护层上。

于本实用新型一实施例中，外护层与对应的限位分板一体成型。

于本实用新型一实施例中，所述外护层具有弧形槽，两个外护层对应的两个弧形槽构成环形的安装槽，两个外护层通过设置在安装槽上的扎紧箍固定。

通过设置弧形槽从而能够供扎紧箍定位，方便上外护层和下外护层的固定。

于本实用新型一实施例中，所述保温层为保温棉。

本实用新型的有益效果是：通过在保温层设置环形限位槽，通过在管状外护的内侧壁设置伸入对应环形限位槽的限位板，保温层受重力影响时会因为限位板的支承不会产生下垂等现象，从而保证保温效果，完全满足新一代电厂、化工厂等对保温外护的需求。

附图说明：

图1是实施例1立管镁钢管道保温外护的结构示意图；

图2是实施例1立管镁钢管道保温外护的主视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是实施例2管状外护的结构示意图。

图中各附图标记为：

1、管状外护；2、保温层；3、管道；4、外护层；5、环形限位槽；6、限位板；7、限位分板；8、弧形槽；9、安装槽。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

实施例1

如图1～3所示，一种立管镁钢管道保温外护，包括保温层2和管状外护1，保温层2用于环绕在管道3的外表面，保温层2具有至少一个环形限位槽5，管状外护1套设在保温层2的外侧，管状外护1的内侧壁具有伸入对应环形限位槽5的限位板6。

通过在保温层2设置环形限位槽5，通过在管状外护1的内侧壁设置伸入对应环形限位槽5的限位板6，保温层2受重力影响时会因为限位板6的支承不会产生下垂等现象，从而保证保温效果，完全满足新一代电厂、化工厂等对保温外护的需求。

于本实施例中，环形限位槽5有多个，沿保温层2的长度方向间隔分布。

于本实施例中，管状外护1包括两个相互配合的半圆环状的外护层4，限位板6包括两个半圆环状的限位分板7，限位分板7设置在对应的外护层4上。

于本实施例中，外护层4与对应的限位分板7一体成型。

于本实施例中，保温层2为保温棉。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的外护层4具有弧形槽8，两个外护层4对应的两个弧形槽8构成环形的安装槽9，两个外护层4通过设置在安装槽9上的扎紧箍固定。通过设置弧形槽8从而能够供扎紧箍定位，方便上外护层4和下外护层4的固定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。