[实用新型]一种瓦楞机热辊加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体地，涉及一种瓦楞机热辊加热装置。

背景技术

瓦楞纸是由面纸和通过瓦楞辊加工而形成波形瓦楞纸的芯纸粘合而成的板状物，芯纸和面纸通过压力辊和上压辊之间粘接为一体。参照图1、图2所示，传统的瓦楞机热辊加热一般热源为高温高压蒸气，高温高压蒸气通过设于热辊操作侧G的热源进口A、热源进管B进入热辊内部，热辊另一侧为传动侧H，热辊以水蒸气为导热体将热能传热给管壁E，管壁E将热能传给纸板F，使纸板F吸热成型。被带走热量的水蒸气温度降低变成冷凝水，聚集在热轮内底部，由于高压作用，冷凝水通过底部虹吸管C由热源回管口D排出去。这种加热装置，存在以下缺点：1.在传热过程当中，热辊内部的水蒸气热能没有完全利用，有部份损失；2.由于水蒸气为高压状态，为足以承受其高压，热辊的管壁E较厚，水蒸气导热率较低（0.68W/m*k)，部份热能损失；3.管壁E较厚造成加温慢，耗能多，部份热能损失；4.辊体本身制作工艺成本增加；5.热辊属于高压容器，每年还需要定期年检，外检每年一次，内检6年一次，存在报废标准及年限，程序繁锁。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞机热辊加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓦楞机热辊加热装置，包括辊体、设于所述辊体左侧的操作侧、设于所述辊体右侧的传动侧，所述辊体为设有外壁、内壁的双层管状结构，所述外壁与内壁之间形成的环柱形空腔内设有热源进管、热源回管，所述热源进管、热源回管分别通过设于所述操作侧的热源进口、热源回口与外部管道连通，热源由所述热源进口进入，经热源进口管道进入到所述热源进管，在热源进管将热量传给所述外壁，外壁将热量传给纸板，加热成型；热源在后续压力下流通到热源回管，经热源回口管道再从热源回口流出。

优选的，所述热源进管、热源回管为配对设置的若干条，所述热源进管、热源回管间隔交替、沿周向均匀分布于所述外壁与内壁形成的环柱形空腔内。

优选的，所述热源进口管道与若干条热源进管于所述操作侧全部连通，所述热源回口管道与若干条热源回管于所述操作侧全部连通，单个热源进管与其配对设置的热源回管单个连通。

优选的，所述热源进口管道为环形管道，所述热源回口管道设于所述环形管道内侧，所述热源进口管道、热源回口管道分别通过轮辐状通道与热源进管、热源回管连通。

优选的，所述辊体的内壁内设置为空腔。这样，锟体的中心部位不需要加热，由于空气的导热效率更低，其中心部位吸收的热量很少，不会将热能传导空耗浪费。

优选的，所述热源进管、热源回管各为12条，相邻的热源进管与热源回管与所述传动侧一一对应连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的瓦楞机热辊加热装置，将热辊加热由传统中间加热方式改为周侧加热方式，能有效提高加热速度，减少热能损失，取代热源的高压状态，降低热辊的制造成本，改变热辊属高压容器的性质，省去每年外检、6年内检的流程和费用，具有热能利用充分、使用效率更高、加热速度更快、热能损失更少等特点，实现了节能增效，有效降低了生产成本。

附图说明

图1为现有热辊加热装置结构图；

图2为现有热辊加热装置操作侧结构图；

图3为本实用新型实施例的热辊加热装置结构图；

图4为本实用新型实施例的热辊加热装置操作侧结构图；

图5为本实用新型实施例的热辊加热装置截面图；

图6为本实用新型实施例的热辊加热装置展面图；

其中：1.纸板，2.操作侧，3.传动侧，4.外壁，5.内壁，6.热源进管，7.热源回管，8.热源进口，9.热源回口，10.热源进口管道，11.热源回口管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。