[实用新型]定量包装秤

说明书

技术领域

本实用新型涉及称量技术领域，特别涉及一种定量包装秤。

背景技术

在工业生产过程中，经常需要用到定量包装，进而保证所包装的散料重量保持一致，满足客户的需要，传统的作业方式主要采用人工作业的方式进行，采用人工作业工作效率低，而且无法实现自动化生产，每次称量的精度无法得到很好的控制，严重影响了工作效率，为了适应自动化生产需要开发设计一种能够精确控制供给量的定量包装秤。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种能够自动的完成物料的上料，自动下料，自动称量，保证每次下料的重量保持一致，再进行自动包装和输送的定量包装秤。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种定量包装秤，具有机架；所述机架上端安装有贮料斗；所述贮料斗的出口与称重单元相连；所述称重单元与气动夹袋器软连接；所述气动夹袋器的下方对应输送单元的进料端设置；所述输送单元的出料端位置设有缝包单元；还具有上料皮带机；所述上料皮带机的倾斜设置，上料皮带机的输出端对应贮料斗的进料口设置。

上述技术方案所述上料皮带机包括上料电机、上料履带和若干导向辊；所述上料电机驱动上料主动辊；所述上料履带覆于若干导向辊上。

上述技术方案所述上料履带上料侧的下方设有通过轴承连接于机架上的阻尼辊。

上述技术方案所述阻尼辊由外向内依次为旋转壳体、定子和阻尼轴；所述阻尼轴贯穿旋转壳体，且与旋转壳体的中轴线重合，阻尼轴中心设置有电源输出线；所述定子包括铁芯和绕组；所述定子套接固定于阻尼轴上；所述旋转壳体内壁贴有磁钢。

上述技术方案所述上料履带上等间距分布有隔板，履带两侧机架上具有挡板。

上述技术方案所述贮料斗的侧面安装有用于击碎物料的气动振击器。

上述技术方案所述机架上还安装有电器控制柜。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型的贮料斗能够对物料进行储存，储存之后能够方便后续的下料作业，通过自动称重装置能够对下料过程中的包装袋进行实时重量监控，对所装物料的重量进行监控，当达到设定重量就停止加料，进而实现自动称量。

(2)本实用新型通过气动夹带器能够将包装袋进行夹紧和撑开，进而方便下料和装料。

(3)本实用新型通过自动缝包装置能够对包装袋进行自动的缝合，进而对其进行包装，方便后续的运输。

(4)本实用新型的上料履带上料侧的下方设有通过轴承连接于机架上的阻尼辊，根据需要，不输出电能，它就失去阻尼功能，输出电能它就自动产生阻尼力，并且通过调节输出电流的大小可以调节阻尼力。

(5)本实用新型的上料履带上等间距分布有隔板，履带两侧机架上具有挡板，便于物料向上运输，挡板防止物料从上料履带的两侧落下。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实用新型具有机架1；机架1上端安装有贮料斗2；贮料斗2的出口与称重单元3相连；称重单元3与气动夹袋器4软连接；气动夹袋器4的下方对应输送单元5的进料端设置；输送单元5的出料端位置设有缝包单元6；还具有上料皮带机7；上料皮带机7的倾斜设置，上料皮带机7的输出端对应贮料斗2的进料口设置。

上料皮带机7包括上料电机8、上料履带和若干导向辊9；上料电机8驱动上料主动辊10；上料履带覆于若干导向辊9上。

上料履带上料侧的下方设有通过轴承连接于机架1上的阻尼辊11。

阻尼辊11由外向内依次为旋转壳体、定子和阻尼轴；阻尼轴贯穿旋转壳体，且与旋转壳体的中轴线重合，阻尼轴中心设置有电源输出线；定子包括铁芯和绕组；定子套接固定于阻尼轴上；旋转壳体内壁贴有磁钢。

上料履带上等间距分布有隔板，履带两侧机架1上具有挡板。

贮料斗2的侧面安装有用于击碎物料的气动振击器。

机架1上还安装有电器控制柜。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。