[实用新型]一种焊接式大口径阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种焊接式大口径阀门。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。

目前，大口径阀门多数采用如下的制造工艺：把阀门本体铸造完毕后，再在阀门本体两端短接上焊接法兰，焊接完毕后，再加工一片永久性的配对法兰盲板、垫片、螺栓，对阀门进行气密性试验合格；试验合格后，把阀门发给用户单位使用，其配对法兰盲板、螺栓、垫片为下一个同型号阀门气密性试验使用。

但是，这种结构的大口径阀门存在如下的缺陷：(1)当阀门需要更换时，因各制造厂阀门厚度不同和受到运行管道安装空间的限制以及管道的热胀冷缩变形应力情况，无法把原有阀门从运行管道配对法兰拆除而快速的严密安装需要更换的新阀门；以及法兰的螺栓孔在对接时难以对准的问题。(2)安装前，需要提前购买相应配对法兰、垫片及螺栓，在两侧配对法兰上焊接20-50CM的短管，再与新阀门通过配对法兰、垫片、螺栓连接；(3)安装过程中，需要在需更换阀门部位，根据新组装的阀门总长度，割除运行管道上相应阀门及管段后，把新阀门组恰巧安装在该位置，然后进行相应工艺焊接，多数存在因管道应力变化造成的新阀门两侧垫片泄露重新紧固或垫片压偏重新找正的情况，另外，其中的垫片老化、螺栓腐蚀后需要进行频繁的更换，极大的增加了成本。

因此，开发一种新焊接式大口径阀门，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种焊接式大口径阀门，以降低大口径阀门利用传统的法兰安装时成本以及装配难度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种焊接式大口径阀门，包括阀门主体，所述阀门本体具有阀腔通道，所述阀门本体的两侧一体成型有用以与管道焊接的焊接式短管，所述焊接式短管与所述阀腔通道连通。

在本实用新型中，作为一种改进，所述阀门主体采用DN1000或以上的盲板阀、插板阀或蝶阀、闸阀。

在本实用新型中，作为一种改进，所述焊接式短管浇铸设置于所述阀门本体的两侧。

在本实用新型中，作为一种改进，所述所述焊接式短管与所述阀腔通道同轴线设置。

在本实用新型中，作为一种改进，所述焊接式短管的长度为20-50厘米。

在本实用新型中，作为一种改进，所述焊接式短管的外壁设置有防腐层，且远离所述阀门主体的一端外缘设置有焊接带。

在本实用新型中，作为一种改进，所述焊接带为一圈坡口。

在本实用新型中，作为一种改进，所述焊接式短管一般采用Q235钢管。

本实用新型在使用时，不再采购配对法兰、垫片及螺栓，直接根据新阀门的总体厚度，把原有阀门割除，把新阀门恰巧安装在该位置后，将焊接式短管与外接管道对接，进行两侧焊接完毕，即可一次性投入运行，节省大量时间与费用。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型直接采用焊接式短管与阀门本体一体成型，制造检测时节省本体法兰焊接及配对法兰、螺栓、垫片的费用，现场安装时节省配对法兰、螺栓、垫片的费用；同时安装时杜绝垫片偏移、螺栓紧固不均造成的介质泄露；另外，也避免了因各厂家阀门本体尺寸不同，更换阀门时都不能使用原有的配对法兰及螺栓，而把阀门从管道中割除，把新阀门两侧配对法兰紧固良好焊好短管放到割掉的阀门管道位置再重新焊接而节省工作时间与施工资金；减少正常运行后螺栓防锈润滑、垫片老化停产更换费用。

本实用新型焊接式短管的外壁设置有防腐层，且远离所述阀门主体的一端外缘设置有焊接带。所述焊接带为一圈坡口。基于这种结构，本实用新型能够非常方便的与管道直接焊接连接，操作方便，降低了人工的成本。

发明人以DN1200/PN1.0、DN2000/PN1.0阀门(按照寿命5年)为例对成本也进行了测算：

(一)DN1200/PN1.0阀门节省成本测算

1、DN1200/PN1.0 Q235配对法兰4片×1410元＝5640元