[实用新型]一种高效节能的加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜生产设备，更具体的说涉及一种高效节能的加热装置。

背景技术

一般在随塑料膜进行印刷处理后，都会对塑料膜进行热处理，由此保证附着在塑料膜上的印刷油墨粘连度以及显色质量。

现有技术中通常会将印刷后的塑料膜传输入加热装置内，加热装置内连接有若干的传送转棍，塑料膜通过传送转棍在加热装置内往复运动，借以增加塑料膜在加热装置内的停滞时长。其中加热装置内的加热元件主要为连接在其内的加热棒，这种加热棒一般都是在通电后通过电阻实现加热。

然而现有技术方案的中加热棒却存在很多的技术问题，首先就存在加热不均的问题，一般加热棒周围的区域温度会较高，其他区域的温度会相对较低，这会影响塑料膜后期成品的质量，其次每台加热装置都分别通过各自内部的加热棒实现加热，无法实现能源共享，无法做到能源的最优利用。

本实用新型的目的旨在针对上述技术方案提出相应的解决方案并尽可能优化。

实用新型内容

本实用新型的设计目的在于提供一种能均匀内部温度且做到能源最优利用的塑料膜加热装置。

为实现上述技术目的特提供以下技术方案：一种高效节能的加热装置，所述加热装置上开设有导温口，导温口上连接有送风管，送风管的另一端连通制热设备的输出口，在所述的导温口位置处连接有风机，且加热设备内连接有若干的风扇，其中加热装置还连通有降温管，降温管的另一端连通制冷设备，在降温管的管口位置处连接有温度控制阀。

通过上述技术方案：在实际使用的过程中，加热装置可以通过导温口上连接的送风管将制热设备所产生的热气通入加热装置内，而导温口位置处风机的设置，对热气会产生吸力，更有利于热风的通入。采用本技术方案，一方面加热装置内的温控是通过导入热风实现的，相对通过加热棒而言，由于通入的热气带有气流，就不会造成现有技术中存在的加热不均的问题，有利于提高塑料膜后期成品的质量，并且采用上述的技术方案只需要一台可以产热的制热设备，通过采用多根送风管分别将其连通不同加热设备导温口，就可以通过一台加热设备实现对多台加热设备进行加热处理，相对每台都各自独立通过加热棒进行加热处理而言，本技术方案大大了节约了能源消耗。而在加热装置内连接上风扇可以增强其内部的空气流动性，进一步保证内部热气的均匀。而在此操作过程中，一旦由于加热装置内的温度过高，连通制冷设备的降温管就可以导入冷气，起到相应降温作用，防止加热装置内的塑料膜被破坏，而降温管内连接有温度控制阀，可通过温度实现自我控制，便于实际的使用。上述技术方案不仅很好的实现了本实用新型所要求要实现的技术效果，且其结构相对简单，易于实际的加工实施。

本技术方案进一步设置为：所述温度控制阀包括：温度传感器：用于检测加热装置内的实时温度，并将其转换成相应的电信号；CPU控制芯片：接收温度传感器的电信号，并输出控制信号；控制开关：接收CPU控制芯片的控制信号，并控制阀体启闭。

通过上述技术方案：温度传感器可以实时监测加热装置内的温度，并将其转换成相应的电信号传输至CPU控制芯片，CPU控制芯片内设置有相应的工作阈值，当加热装置内的温度超过核定温度，传输至CPU控制芯片的电信号也会超过其设定的工作阈值，此时CPU控制芯片就会向控制开关输出控制信号，使得阀体开启。反之则相反，CPU控制芯片会向控制开关输出控制信号，使得阀体关闭。上述技术方案很好的实现本实用新型所要求要实现的技术效果。

本技术方案进一步设置为：所述送风管由一支主管以及若干与主管连通的支管组接形成，其中在支管与主管的接口处连接有启闭阀。

通过上述技术方案：将主管直接与制热设备的输出口相连通，然后再通过与其连通的支管连接各个加热设备的导温口，能很好的实现本技术方案所要求要实现的通过送风管连通不同的加热设备，而通过连接在支管与主管的接口处的启闭阀，可以很好的控制热气通入不同的加温装置内，进一步优化了本实用新型的技术方案。

本技术方案进一步设置为：所述送风管外连接有防护管，防护管外连接有一层保温层。

通过上述技术方案：防护管可以对送风管起到很好的防护作用，避免送风管的管壁受外部破坏而发生漏气现象，而连接在防护管外的保温层则可以对送风管内的热气起到相应的恒温作用，尽量避免热气在送风管内输送的过程中发生降温，进一步优化了本实用新型的技术方案。