[实用新型]一种换热洗毛装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及定型机废气处理领域，特别涉及一种换热洗毛装置。

背景技术

目前定型机废气多采用机械净化法、喷淋洗涤法、静电除尘法等治理工艺方法来处理。

机械净化法：是指采用离心分离、过滤或吸附等净化含油烟气，是定型机废气处理的初级阶段，尤其对粒径为亚微米级的油烟颗粒，单纯依靠离心分离和离心分离风机等惯性方法很难沉降，处理效果不佳。配合具有较小网孔的金属丝网，对含油烟气进行过滤和吸附，通过扩散、截留、惯性碰撞和吸附等作用将废气中可凝性与可过滤性大粒径的污染物截留分离，对10μm以上的颗粒物去除率能达到90%以上。

喷淋洗涤法：当对高温烟气进行喷淋洗涤而使的废气温度降低时，高温油脂废气发生冷凝，较小粒径的油烟颗粒因凝聚而直径增大，通常以水作为洗涤剂，水雾与油烟污染物碰撞接触后，将颗粒物捕获并截留在净化器内。喷淋洗涤塔的优点是其运行稳定和可靠性好，可长时间稳定运行，设备结构简单，运行成本和设备投资低。缺点是对油烟颗粒去除率不高，出口烟气仍含有大量油烟和刺激性气味。因此无法单独对废气中油烟进行有效地去去除。

静电除尘法：原理是静电场中产生大量的正负离子和电子，使油烟颗粒携带电荷，带电荷的颗粒在电场力的作用下向收尘极运动并在收尘极上沉积，从而达到油烟颗粒物和废气分离的目的。静电除尘净化对细小颗粒物有较高的去除效果，同时产生羟基自由基和臭氧可以氧化有机质气体，具有较好的消除废气中恶臭味的效果；因而在定型机废气处理应用方面有显著优势。

但是不管采用以上哪种处理方法，都需要将定型机废气收集后由烟管道输送到处理设备，由于定型机废气温度过高，具有易燃易爆的特性，很多定型机废气处理过程中都发生了燃爆现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种换热洗毛装置，通过将换热洗毛装置安装在定型机的风机出口处，具有降低废气温度而减轻后续冷凝器的降温压力，最终预防系统火险隐患的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种换热洗毛装置，包括箱体，还包括设置在所述箱体一侧且用于与定型机的风机出口相连接的废气入口、设置在所述箱体另一侧的废气出口、与所述废气入口相通且用于对经过所述废气入口的废气进行冷却的换热机构、用于对经过所述换热机构的废气进行喷淋的高压雾化喷淋机构、与所述废气出口相通且用于对经过所述高压雾化喷淋机构的废气进行脱水的脱水机构、设置在所述箱体底部的排污口。

通过采用上述方案，废气从废气入口进入到换热机构处实现降低温度，再通过高压雾化喷淋机构喷淋雾化水冲击废气，进一步去除废气油污及毛绒等大颗粒物，然后脱水机构能有效除去废气中携带的水滴以及喷淋时产生的水雾，最终废气从废气出口排出；在此过程中，有效降低了烟气温度，去除了部分烟气中的油污和颗粒物，降低火灾安全隐患，同时降低了后期烟气处理压力。

本实用新型的进一步设置为：所述废气入口位于所述箱体的上端，所述废气出口位于所述箱体的上端，所述箱体内设置有第一隔板与所述第二隔板，所述第一隔板的下端连接在所述箱体底部且上端与所述箱体之间形成有第一连通口，所述第二隔板的上端连接在所述箱体顶部且下端与所述箱体之间形成有第二连通口，所述换热机构位于所述第一隔板与所述废气入口之间，所述高压雾化喷淋机构位于所述第一隔板与所述第二隔板之间，所述脱水机构位于所述第二隔板与所述废气出口之间。

通过采用上述方案，通过设置第一隔板和第二隔板，且使得高压雾化喷淋机构位于第一隔板与第二隔板之间，脱水机构位于第二隔板与废气出口之间，从而增加废气在传输时的路径，增加对废气的处理时间。

本实用新型的进一步设置为：所述换热机构包括固定连接在箱体与所述第一隔板之间且内部中空的换热箱、设置在所述换热箱的上板与所述换热箱的下板之间且与箱体内部相通的换热管、与所述换热箱相通的冷却水入口、与所述换热箱相通的热回水出口、连接在所述换热箱的上板中部以及所述箱体顶部之间的挡板。

通过采用上述方案，通过挡板使得换热管分成两部分，废气进入到换热机构内时，先通过位于挡板和废气入口之间的换热管，再经过位于挡板和第一隔板之间的换热管，从而延长了废气进行换热的路径，进一步增加对废气的降温效果；同时废气对换热机构中的水进行加热，通过利用从热回水机构中排出的热水，从而能对废气中的热能进行利用。