[实用新型]防止连铸中间包塞棒连接件烘烤变形的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸生产辅助设备，特别是涉及一种防止连铸中间包塞棒连接件烘烤变形的装置。

背景技术

在连铸生产过程中，中间包塞棒作为最重要的控制元件之一，安装在中间包内，与浸入式水口或者中间包上水口配合，在连铸过程中控制钢水从中间包到结晶器的流量，从而保证钢水在结晶器中的液面稳定和连铸工艺稳定。塞棒连接件作为塞棒机构的主要组成部分安装于塞棒上方，连接塞棒和整个控制系统，一般主要有金属丝堵或者炭素丝堵方法，目前主要以金属丝堵应用最为广泛。在连铸生产过程中，塞棒连接件直接受到中间包内塞棒周围钢水的高温烘烤，生产实际中经常出现中包塞棒连接件被烘烤变形甚至熔化，迫使连铸生产中止，造成严重的经济损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止连铸中间包塞棒连接件烘烤变形的装置，可以有效避免连铸一个浇次过程中中间包塞棒连接件被烘烤变形甚至熔化事故，提高塞棒控制准确性，确保连铸整个浇次顺利生产。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种防止连铸中间包塞棒连接件烘烤变形的装置，包括2条滑轨和2块挡板，2条滑轨分别固定于中间包包盖上表面且位于塞棒两侧，每块挡板的底面设有2个与2条滑轨滑动连接的滑槽；2块挡板相对的两条边分别开有半圆形凹槽。

上述的一种防止连铸中间包塞棒连接件烘烤变形的装置，所述2块挡板为尺寸相同的矩形金属板，所述半圆形凹槽的直径与塞棒直径相匹配，当2块挡板沿滑轨相向滑动直至相对的两条边重合后，2个半圆形凹槽对接成一个合围于塞棒周向的圆。

上述的一种防止连铸中间包塞棒连接件烘烤变形的装置，所述2条滑轨相互平行；所述挡板的底面固定有石棉密封垫。

本实用新型的工作过程为：在连铸正常开浇后的30-120S，连铸大包操作工将位于塞棒两侧滑轨上的挡板相向推至塞棒处，当2块挡板相对的两条边重合后，开设于2块挡板相对两条边上的2个半圆形凹槽对接形成一个直径与塞棒直径相匹配的圆，该圆合围于塞棒周向，此时2块挡板可有效阻断中间包内钢水对塞棒上方连接件的高温烘烤，从而避免塞棒连接件被烘烤变形；石棉密封垫可提升隔热效果。当塞棒浇注区需要加中间包覆盖剂时，可将挡板沿着滑轨拉开，由打开区域加入中间包覆盖剂，之后将挡板闭合即可。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型可以在不影响连铸正常生产和浇注区加中间包覆盖剂的的情况下，有效阻断中间包内钢水对塞棒上方连接件的高温烘烤，从而避免塞棒连接件被烘烤变形，提高中间包塞棒连接件寿命，提高塞棒控制准确性和连铸中间包连拉炉数，确保连铸整个浇次顺利生产，同时中间包塞棒连接件可重复使用2-3浇次，降低企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中标记为：滑轨1、挡板2、中间包包盖3、滑槽4、塞棒5、石棉密封垫6、

塞棒连接件7。

具体实施方式

图1和图2显示，本实用新型一种防止连铸中间包塞棒连接件烘烤变形的装置，包括2条相互平行的滑轨1和2块尺寸相同的矩形挡板2，2条滑轨1分别固定于中间包包盖3的上表面且位于塞棒5的两侧；挡板2为耐高温的金属板，挡板2的底面固定有石棉密封垫6；每块挡板2的底面设有2个与2条滑轨1滑动连接的滑槽4；2块挡板2相对的两条边分别开有半圆形凹槽；半圆形凹槽的直径与塞棒5的直径相匹配，当2块挡板2沿滑轨1相向滑动直至相对的两条边重合后，2个半圆形凹槽对接成一个合围于塞棒5周向的圆。

本实用新型的工作过程为：在连铸正常开浇后的30-120S，连铸大包操作工将位于塞棒5两侧滑轨1上的挡板2相向推至塞棒5处，当2块挡板2相对的两条边重合后，开设于2块挡板2相对两条边上的2个半圆形凹槽对接形成一个直径与塞棒5直径相匹配的圆，该圆合围于塞棒5的周向，此时2块挡板2可有效阻断中间包内钢水对塞棒5上方的塞棒连接件7的高温烘烤，从而避免塞棒连接件7被烘烤变形；石棉密封垫6可提升隔热效果。当塞棒浇注区需要加中间包覆盖剂时，可将挡板2沿着滑轨1拉开，由打开区域加入中间包覆盖剂，之后将挡板2闭合即可。