[实用新型]一种黄秋葵植物油提纯原料油脂储存罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及黄秋葵植物油的生产设备技术领域，尤其涉及一种黄秋葵植物油提纯原料油脂储存罐。

背景技术

黄秋葵植物油是从黄秋葵籽中提取而来的，具有很高的营养价值，含有多种脂肪酸，香味浓郁而独特，在医疗，食品和农业等领域引来了关注。黄秋葵籽在经过压榨后形成原料油脂，需要经过精炼提纯才能得到最终的成品油。原料油脂存储于储存罐中，通过给料泵泵入给药加热器后进入冷凝器等后端设备，但是原料油脂在气温较低时会凝固，这就会对给料泵的工作产生极为不利的影响，尤其对黄秋葵植物油的冬季提纯提出了严峻的考验。

现有技术中解决原料油脂凝固问题的方法通常为对储存罐进行恒温控制，但是，这种方法能耗较高，加热系统的布设成本也相对较高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，提供一种能够使原料油脂进入给药泵前保持液态的储存罐，本实用新型提供以下技术方案：

一种黄秋葵植物油提纯原料油脂储存罐，包括罐盖、罐体、搅拌装置以及出口长管；所述罐盖与罐体上端连接；所述罐体下部一侧开设有出口，所述出口长管一端与出口固定连接；所述搅拌装置包括电机、减速机、搅拌轴、轴承、轴承座以及搅拌叶片，所述电机通过减速机与搅拌轴连接，所述电机与减速机位于罐体外部，所述搅拌轴水平设置于罐体内部下方，所述搅拌轴通过轴承、轴承座与罐体连接，所述搅拌叶片沿轴向设置于搅拌轴的四周、且搅拌叶片均向出口长管方向倾斜；所述出口长管外侧包裹有自控温电伴热带。

气温低于凝固点时，启动电机带动搅拌轴旋转，由于摩擦作用，原料油脂部分溶化，且搅拌叶片向出口长管方向倾斜的结构能够辅助原料油脂向出口方向运动，从而降低对给料泵的功率要求，当原料油脂进入出口长管时，由于自控温电伴热带的存在，能够使得原料油脂完全变成液态，从而克服冬季油料凝固造成的提纯困难的问题。

进一步的，所述出口长管长度为1-2m，原料油脂需在出口长管中完全溶化，因此，出口长管不能太短，而出于成本和布设难度的考虑，出口长管也不宜过长。

进一步的，所述自控温电伴热带将出口长管温度恒温控制为20-25℃，温度只需略高于凝固点即可，过高则会造成不必要的能源浪费。

进一步的，所述搅拌轴为电加热搅拌轴，采用电加热的方式能够使得底部的原料油脂更快溶化。

进一步的，所述罐体外壁还包覆有保温层。

本实用新型的有益效果在于：通过对原料油脂储存罐的改进，主要用于防止气温低时原料油脂的凝固影响植物油的提纯，相比对储存罐的整体恒温控制具有能耗低、系统成本低的优势。

附图说明

图1、本实用新型的主要结构示意图。

图中：1、罐盖，2、罐体，21、出口，22、保温层，31、电机，32、减速机，33、搅拌轴，34、轴承，35、轴承座，36、搅拌叶片，4、出口长管，41、自控温电伴热带。

具体实施方式

如图1所示的一种黄秋葵植物油提纯原料油脂储存罐，包括罐盖1、罐体2、搅拌装置以及出口长管4；所述罐盖1与罐体2上端连接；所述罐体2下部一侧开设有出口21，所述出口长管4一端与出口21固定连接；所述搅拌装置包括电机31、减速机32、搅拌轴33、轴承34、轴承座35以及搅拌叶片36，所述电机31通过减速机32与搅拌轴33连接，所述电机31与减速机32位于罐体2外部，所述搅拌轴33水平设置于罐体2内部下方，所述搅拌轴33通过轴承34、轴承座35与罐体2连接，所述搅拌叶片36沿轴向设置于搅拌轴33的四周、且搅拌叶片36均向出口长管4方向倾斜；所述出口长管4外侧包裹有自控温电伴热带41。所述出口长管4长度为1.5m，原料油脂需在出口长管4中完全溶化，因此，出口长管4不能太短，而出于成本和布设难度的考虑，出口长管4也不宜过长。所述自控温电伴热带41将出口长管4温度恒温控制为20℃，温度只需略高于凝固点即可，过高则会造成不必要的能源浪费。所述搅拌轴33为电加热搅拌轴33，采用电加热的方式能够使得底部的原料油脂更快溶化。所述罐体2外壁还包覆有保温层21。

气温低于凝固点时，启动电机31带动搅拌轴33旋转，由于摩擦作用，原料油脂部分溶化，且搅拌叶片36向出口长管4方向倾斜的结构能够辅助原料油脂向出口21方向运动，从而降低对给料泵的功率要求，当原料油脂进入出口长管4时，由于自控温电伴热带41的存在，能够使得原料油脂完全变成液态，从而克服冬季油料凝固造成的提纯困难的问题。

以上述依据本实用新型理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。