[实用新型]一种铅带分段成型及二次冷却系统装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池铅带制造技术领域，提供一种铅带快速成型、冷却的装置，具体涉及一种铅带分段成型及二次冷却系统装置。

背景技术

铅酸蓄电池制造过程中，铅液冷却效果对铅带成型质量非常重要，在一般生产制造过程中采用自来水冷却，自来水流量过大后，铅胚表面会出现冷凝裂纹，生产出来的铅带存在孔洞；水流量过低后，铅胚冷却不足，导致其进入轧机前温度过高，轧制过程中铅带厚度稳定性差，不利铅带冲压或扩展，产生大量铅带废品。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种可改善铅胚成型质量，减少废品率的铅带分段成型及二次冷却系统装置。

为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案包括成型模具和冷却系统两部分，其中成型模具包含上模具，下模具，上模具、下模具内有模具型腔，上模具、下模具内的模具型腔相连通，上模具上端有与其模具型腔相连通的铅液浇注口，铅液浇注口可供铅液流入；下模具下端有与其模具型腔相连通的铅带出口，上下模具通过固定螺栓紧固连为一个整体；冷却系统包含模具冷却系统和淋水冷却系统，其中模具冷却系统包含进水口、嵌入在下模具壁中的冷却水道和出水口；淋水冷却系统包含淋水装置、淋水装置与出水口相连接，淋水装置上设置有为从下模具冷却水道出口牵引出来的铅带淋水的淋水嘴，淋水嘴下方有水流回收装置。

本实用新型所述下模具内模具型腔两侧的壁中设有冷却水道。

本实用新型所述上模具、下模具内模具型腔长度的比例为1：0.6—1.5。所述的上下模具中的模具型腔可根据铅液合金的物理性能调整上下模具中模具型腔通道长短和比例。

本实用新型所述的冷却水道与进水口之间设置有流量调节阀。

本实用新型所述的淋水嘴分布间距为2cm,数量为10个。

本实用新型所述的淋水嘴下部设有水流回收装置，滴出的水可流入水流回收装置进入循环水池。

本实用新型的技术解决方案中上模具无外加冷却系统，下模具有外加冷却系统可让铅液自然降温成型，在上模具内铅胚表面不会因为过冷出现裂纹，在下模具内经由冷却水道对铅胚快速降温，因上模具自然冷却作为冷却缓冲区域，故铅胚不会因为骤冷而出现裂纹。

本实用新型的技术解决方案中所述冷却水道嵌在下模具内部，可以保证铅胚快速冷却，冷却水道设置有进水口及出水口，且下模具两侧均有冷却水道，由同一侧进水，另一侧出水，保证水道内部水流处于流动状态，流出的水带走热量，有利于降温效果的提升。

本实用新型的技术解决方案中所述的水道进水口外接冷却水管，其中设置有流量调节装置，可以调整流量调节装置来调整冷却水道内部水流量的大小，以此保证降温速度的快慢，保证铅胚质量。

本实用新型的技术解决方案中所述的水道出水口外接淋水装置，淋水装置的水流量大小直接由进水口出的流量调节阀控制。淋水装置流出的水直接淋在铅胚表面，可对成型后的热铅胚进一步降温。淋水装置中设置的淋水嘴分布间距和淋水嘴数量可以根据实际情况进行调整修改。

本实用新型由于采用分段降温及二次降温技术，其中分段降温冷却，且降温速率可调，保证了铅胚成型质量，不会因为骤冷而出现内部晶体缺陷，外部出现冷凝纹，二次降温包括模具内部冷却水降温及淋水装置降温，利用可调梯度降温的方式，可使铅胚快速冷却至所需要的温度，同时可调降温的方式，利于根据实际生产节奏进行调整冷却效果，具备生产灵活性，可改善铅胚成型质量，减少废品率30%以上。本实用新型主要用于铅酸蓄电池所用的铅带制作过程中的快速成型及冷却。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1. 进水口，2.流量调节阀，3.上模具，4.下模具，5. 出水口，6.淋水装置，7.淋水嘴，8.冷却水道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，本实用新型包括成型模具和冷却系统两部分，其中成型模具包含上模具3，下模具4，上下模具通过固定螺栓紧固连为一个整体。冷却系统包含模具冷却和淋水冷却，其中模具冷却包含进水口1、流量调节阀2、嵌入在下模具4中的冷却水道8和出水口5，淋水冷却包含出水口5、淋水装置6、淋水嘴7和下部水流回收装置。所述冷却系统的冷却水道8、淋水装置6及流量调节阀2，其互相联通成为一个整体。

生产之前，铅液熔化后，通过浇注口的重力作用流入模具型腔内，首先经过上模具3，再进入下模具4，通过模具出口牵引出来为铅带。打开进水口1，冷却水流入下模具内部的冷却水道8，经由出水口5流向淋水装置6，再经由淋水嘴7淋在铅胚表面，对铅胚进行二次降温，滴下的水再经过下部的回收装置，回流如循环水池，冷却后再使用。使用过程中，可根据铅胚表面质量调整流量调节阀，来调整冷却速度。