[实用新型]一种组合烟花的间隔条安装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于烟花组盆机的间隔条安装机构。

背景技术

在烟花制作过程中，有一道俗称“组盆”的工序，先将多个烟花筒胶粘组合成排(称之为筒排)，并在相邻的两个烟花筒上打孔插引，然后将多个筒排胶粘成整块状的组合体。完成该工序的机械设备称之为组盆机。

基于安全或结构原因，部分组合烟花产品需要在组合体的各筒排之间置入间隔条，以扩大两筒排之间的间距。组盆机中，该工序在打孔插引后进行，插引后的第一筒排进入相应工位的升降式承接平台后，再送入第一组间隔条压在第一筒排之上；升降式承接平台下降，第二筒排进入压在第一组间隔条上，再送入第二组间隔条压在第二筒排之上。依次进行叠放，直至完成一个组合体的加工。

在上述过程中，由于每组间隔条都是由分置于筒排前后两侧的两个间隔条组成，筒排进入升降式承接平台上时，筒排前端基于自重下垂，会推动已经置入的上一组间隔条，使得间隔条发生倾倒和位置变化。

实用新型内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种高效、可靠、自动完成组合烟花的间隔条安装工作的机构。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种组合烟花的间隔条安装机构，其特征在于，包括间隔条下料组件和间隔条推送组件，还包括设置在两个间隔条之间的往复运动的承接杆，承接杆设有升降组件。

优选地，所述间隔条安装机构包括两个间隔条下料架，间隔条下料架下方承接间隔条的送料槽，送料槽往复运动推送间隔条；两送料槽之间装置往复运动的承接杆，承接杆设有升降组件。

采用上述技术方案，在筒排进入时，承接杆探入到两个间隔条之间的位置，承接住筒排前端避免其下垂，直至筒排运动到位压在两个间隔条上部后，承接杆反向复位。但是复位过程中，承接杆与筒排底面接触，两者的摩擦力使得复位过程中的承接杆对筒排形成搓动效应，有可能使得筒排上已插入的引线产生位移、脱落现象。为此，承接杆设有升降组件，在承接筒排使之顺利到位后，承接杆下降脱离与筒排底面的接触再复位，避免了搓动效应的发生。

优选地，所述升降组件采用上下直线往复运动驱动组件。如气缸、电机等带动承接杆上下升降。

优选地，所述升降组件采用旋转运动驱动组件。如气缸、电机等带动承接杆旋转一定角度，使得承接杆与筒排底面的接触面脱离接触。

优选地，所述间隔条运动路径上设有施胶轮组件。在间隔条通过时在间隔条上涂上胶水，以便于间隔条粘接于筒排上。

本实用新型的有益效果在于，在间隔条安装的动态过程中，可靠地定位安放筒排和间隔条，使得两者高效、准确、可靠地顺利组合。

下面将结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为实施例1间隔条安装机构与组盆机其他相关机构的整体配合结构示意图；

图2为实施例1间隔条安装机构的结构示意图；

图3为实施例1施胶组件结构示意图；

图4为实施例2承接杆与筒排配合结构原理示意图(承接杆旋转前与筒排底面接触)；

图5为实施例2承接杆与筒排配合结构原理示意图(承接杆旋转后与筒排底面脱离接触)。

具体实施方式

实施例1：参见附图1-3，反映本实用新型的一种具体结构。所述组合烟花的间隔条安装机构包括两个间隔条下料架10，若干间隔条14叠置在间隔条下料架10上逐个下落。间隔条下料架10下方承接间隔条的送料槽5，往复运动的推杆6带动送料槽5将间隔条14送至筒排13上后复位；两送料槽5之间装置往复运动的承接杆3，承接杆3设有升降组件。

本例中，推杆6和承接杆3及其升降组件固装于滑动基座7上，滑动基座7在横向驱动气缸11的带动下沿横向导轨12左右往复运动。本例中，所述升降组件包括上下驱动气缸9和上下导轨8，带动承接杆3上下升降。

如图2所示，第一层筒排13已进入升降式承接平台2上，两个间隔条14输送到第一层筒排13上。在第二层筒排(图中未画出)沿输送板1进入升降式承接平台2上时，承接杆3已探入到两个间隔条14之间的位置，承接住第二层筒排前端避免其下垂，直至第二层筒排运动到位压在两个间隔条14上部后，承接杆3反向复位。但是复位过程中，承接杆3与第二层筒排底面接触，两者的摩擦力使得复位过程中的承接杆3对第二层筒排形成搓动效应，有可能使得第二层筒排上已插入的引线产生位移、脱落现象。为此，承接杆3设有升降组件，在承接第二层筒排使之顺利到位后，承接杆3下降脱离与第二层筒排底面的接触再复位，避免了搓动效应的发生。