[实用新型]一种增压升液铸造炉

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造设备领域，具体涉及一种增压升液铸造炉。

背景技术

反重力铸造是20世纪50年代发展起来的一种铸造浇注成形工艺。它是使铸造炉炉体内的金属液在压力的作用下沿升液管自下而上克服重力及其他阻力充填铸型，并在压力下获得铸件的一种方法。根据金属液充填铸型施加压力形式的不同，反重力铸造可以分为低压铸造、差压铸造、调压铸造及真空吸铸等。

目前，低压铸造法已广泛运用到铸造领域中，现有的铸造设备，包含炉体，炉体上设有炉口，炉口设置有升液管，炉体内有金属液。当进行铸造时，升液管上端连接铸造模具，从炉体内加压，将金属液通过升液管输到铸造模具中，然后进行冷却。在铸造过程中，升液管内金属液往往很快冷却，当铸造模具中的金属液凝固时会产生收缩，而当升液管内金属液的冷却速度过快时，就会发生无法良好地补缩，产生铸造不良。

发明内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种增压升液铸造炉，该种铸造炉通过对炉内腔室和升液管的改进，有效地减缓升液管内金属液的冷却速度，防止产生铸造不良等现象。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现的：

一种增压升液铸造炉，包括第一炉体和设置在第一炉体内的升液管，所述第一炉体内部设有炉内腔室，升液管竖直挂设在该炉内腔室顶部，在所述炉内腔室中还设有保温层，该保温层为“L”型板或者“凹”型板，保温层水平与炉内腔室侧壁固定连接，在保温层上部的炉内腔室侧壁上设有入液口；所述升液管竖直穿设于该保温层；升液管包括内管、外管以及安装在该内管和外管之间的螺旋形加热管。

进一步地，在所述第一炉体上安装有增压阀，用于提供第一炉体中炉内腔室的空气压力，致使炉内腔室中的铸造金属液随着升液管上升。

进一步地，在所述第一炉体上安装有排气装置，该排气装置包括与炉体连接的排气管、安装在该排气管上的排气阀以及连接在排气管一端的集气箱，采用这样设计的目的是能对第一炉体中金属液析出的废气进行收集。

作为本实用新型结构上的一种优化方案，在所述入液口一侧设有第二炉体，该第二炉体内部设有储液室，该储液室通过设有的输液装置与所述入液口连接，输液装置包括连接入液口与储液室的输液管以及安装在输液管上的输液阀，在储液室内的输液管口上设有滤网，在第二炉体上还连接有入料管，这里增设的第二炉体及其储液室的目的是为炉内腔室中铸型金属液进行储备，便于及时提供。

进一步地，在所述铸造炉上安装有排气装置，该排气装置包括分别与第一炉体和第二炉体连接的排气管、安装在该排气管上的排气阀以及连接在排气管一端的集气箱，采用这样设计的目的是能对第一炉体和第二炉体中金属液析出的废气进行收集。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型的铸造炉通过在第一炉体炉内腔室中增设的“L”型板或者“凹”型板来对输入的高温金属液进行收集，进而形成积液层，又因为升液管是竖直挂设在该炉内腔室顶部，并穿设于上述的积液层，该积液层上的高温金属液进而形成保温区，对穿设在积液层中的升液管进行保温，减缓了升液管内金属液的冷却，防止产生铸造不良等现象，另外本实用新型将升液管设计成内管、外管以及安装在该内管和外管之间的螺旋形加热管，这样就能对升液管中的金属液进行加热处理，进一步地减缓了升液管内金属液的冷却，防止产生铸造不良等现象，提高铸型产品质量；

(1)本实用新型通过在炉体上增设排气装置，能够随时对炉体内金属液析出的气体进行收集，一方面，提高了铸件质量，另一方面，减少了废气的排放，并对其进行加工再次利用或销售，节能环保；

(2)本实用新型通过在第一炉体侧部增设的第二炉体及其储液室、入液装置以及滤网能够及时储备并向炉内腔室中提供除杂后铸型金属液，减少了输入第一炉体中的金属液所含杂质量，提高了生产加工效率及铸件质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一较佳实施例的一种增压升液铸造炉的结构示意图；

图2是本实用新型一较佳实施例的一种增压升液铸造炉的结构示意图；

图3是本实用新型一较佳实施例的一种增压升液铸造炉中螺旋形加热管的结构示意图；

图4是本实用新型另一较佳实施例的一种增压升液铸造炉的结构示意图；

图5是本实用新型另一较佳实施例的一种增压升液铸造炉的结构示意图；