[实用新型]一种蒸箱汽封口结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种蒸箱汽封口结构。

背景技术：

在染整平幅水洗工艺流程中，有些针织、梭织面料为了水洗工艺中高温堆置反应需要，面料在前道水洗后需要进入高温蒸汽箱体内堆置化学反应。连续汽蒸过程中进布口是高温蒸箱密封的一个关键结构，传统的结构是通过缩小进布缝隙，达到减少汽蒸箱体内的蒸汽外泄的目的。但是其弊端也比较明显，汽蒸箱内高温热气仍然会有小部分的泄露，同时进入汽蒸箱内的面料含有水分，通过高温后会产生大量水蒸气，冷凝水滴滴在面料上会造成水滴瘢痕，形成次品布。

发明内容：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种在外箱进布口处设置加热板，在导布辊上方的外箱内部通过隔离板和蒸汽导管形成蒸汽封口，加热板与隔离板之间的外箱内形成预热区，由于加热板处的温度高于预热区的温度，而蒸汽封口另一侧的温度也高于预热区的温度，因此预热区两侧的气流均流向预热区，起到汽密封作用的蒸箱汽封口结构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种蒸箱汽封口结构，包括外箱，所述外箱的下端开设有进布口，所述进布口处的外箱内安装有导布辊，所述进布口处的外箱侧板上还安装有加热板，加热板位于导布辊上方；所述导布辊上方的外箱内部对称安装有隔离板，2块所述隔离板之间形成供面料通过的蒸汽封口，2块所述隔离板相对的侧面上均安装有挡板，所述隔离板上紧靠挡板安装有蒸汽导管；所述隔离板与导布辊之间的外箱内壁上安装有冷凝水收集板，所述冷凝水收集板上开设有冷凝水收集槽。

所述加热板包括四周带有固定板的底板，所述底板上平行安装有蒸汽导流板，所述蒸汽导流板上安装有与底板平行的顶板，所述顶板与底板之间通过蒸汽导流板分隔形成蒸汽通道，底板的固定板上设置有分别与蒸汽通道两端相连通的蒸汽进口和冷凝水出口；所述顶板四周安装有与固定板相匹配的连接板，所述顶板通过连接板与四周的固定板密封相连。

所述蒸汽导流板包括横截面呈U形的导流板本体，所述导流板本体与底板之间形成空腔，所述导流板本体的两侧对称安装有加固板，加固板与底板焊接相连。

所述隔离板与导布辊之间的外箱内壁上安装有高度不同的2个冷凝水收集板，2个冷凝水收集板之间通过安装在外箱内壁上的冷凝水输送板相连通，位置较低的冷凝水收集板上安装有延伸到外箱外的排水管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种蒸箱汽封口结构，包括外箱，外箱的下端开设有进布口，进布口处的外箱内安装有导布辊，在外箱进布口处设置加热板，在导布辊上方的外箱内部通过隔离板和蒸汽导管形成蒸汽封口，加热板与隔离板之间的外箱内形成预热区，由于加热板处的温度高于预热区的温度，而蒸汽封口另一侧的温度也高于预热区的温度，因此预热区两侧的气流均流向预热区，起到汽密封作用；同时，隔离板与导布辊之间的外箱内壁上安装有冷凝水收集板，所述冷凝水收集板上开设有冷凝水收集槽，预热区内部的冷凝水借助冷凝水收集槽收集后通过排水管排出。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加热板的结构示意图；

图3为本实用新型加热板的剖视图。

具体实施方式：

实施例1

如图1-3所示的一种蒸箱汽封口结构，包括外箱3，所述外箱3的下端开设有进布口31，所述进布口31处的外箱3内安装有用于传导面料的导布辊32，所述进布口31处的外箱3侧板上还安装有加热板1，加热板1位于导布辊32上方。所述加热板1包括四周带有固定板11的底板12，所述底板12上平行安装有蒸汽导流板13，所述蒸汽导流板13上安装有与底板12平行的顶板14，所述顶板14与底板12之间通过蒸汽导流板13分隔形成蒸汽通道15，底板12的固定板11上设置有分别与蒸汽通道15两端相连通的蒸汽进口2和冷凝水出口21。其中，所述蒸汽导流板13包括横截面呈U形的导流板本体17，所述导流板本体17与底板12之间形成空腔18，所述导流板本体17的两侧对称安装有加固板19，加固板19与底板12焊接相连。U形的导流板本体17结构稳定，和两侧的加固板19相配合能够提高加热板1整体的稳定性。加热板1通过热蒸汽进行加热，蒸汽从蒸汽进口2持续输入，放热液化后的冷凝水从冷凝水出口21排出，使加热板1保持高温，同时热蒸汽也可以进入空腔18内，使加热板1表面温度差小。