[实用新型]一种下联板攻丝装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种下联板攻丝装置。

背景技术

在对下联板进行攻丝加工时，使用手工攻丝只能一次攻一个螺纹孔，效率低，且容易产生外部因素导致螺纹深度不一致的问题，因此设计自动化且对下联板同一端面的螺孔进行同时攻丝，可以确保同一端面的螺孔的螺纹深度一致，且提高攻丝效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种下联板攻丝装置，以解决提高攻丝效率和攻丝精度的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种下联板攻丝装置，包括设于机座内的电器控制器，以及设于机座上方的联板工件定位组件和攻丝组件；其中所述联板工件定位组件包括定位平台和固定在定位平台上的联板工件夹紧机构；所述攻丝组件包括设置于机座上端面的一组导柱、套装于导柱上且适于在导柱上做上、下运动的滑台、控制滑台运动的与电器控制器相连的驱动机构，以及配置于滑台下端面的一组丝攻机构；以及所述丝攻机构包括丝攻、丝攻杆和设置于丝攻后端的丝攻夹头，所述的丝攻夹头与丝攻杆焊接固定。所述联板工件夹紧机构包括定位下联板工件两侧孔的侧孔定位芯棒和定位下联板工件中孔的中孔定位芯棒。

进一步，所述驱动机构包括适于推动滑台运动的液压油缸和设置于液压油缸上端的主轴箱；所述液压油缸输出端的压板用于推动滑台做升降运动。

进一步，所述丝攻杆上具有孔，其外部还设置有尾部呈锥形的丝攻套；所述丝攻套上开有一个套槽，指示螺栓通过该套槽固定在丝攻杆的孔内。

进一步，所述导柱的顶部设置有顶部限位块，适于控制从导柱的顶部避免滑台向上运动时滑出导柱；以及所述的导柱上还设置有适于在导柱的中部限制滑台向下运动时的最低位的中部限位块。

进一步，所述联板工件定位组件还包括一适于带动定位平台前、后移动的传动机构，该传动机构通过气缸顶杆与一气缸连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的下联板攻丝装置，自动化且对下联板同一端面的螺孔进行同时攻丝，可以确保同一端面的螺孔的螺纹深度一致，且提高攻丝效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本下联板攻丝装置的结构示意图；

图2是本下联板攻丝装置的丝攻机构的结构示意图。

图中：机座1、导柱2、滑台3、丝攻4、丝攻杆5、丝攻夹头6、液压油缸7、主轴箱8、套槽9、丝攻套10、丝攻刻度11、指示螺栓12、顶部限位块13、中部限位块14、联板工件15、气缸16、压板17。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，本实用新型的一种下联板攻丝装置，包括设于机座1内的电器控制器，以及设于机座1上方的联板工件15定位组件和攻丝组件；其中所述联板工件15定位组件包括定位平台和固定在定位平台上的联板工件夹紧机构；所述攻丝组件包括设置于机座1上端面的一组导柱2、套装于导柱2上且适于在导柱2上做上、下运动的滑台3、控制滑台3运动的与电器控制器相连的驱动机构，以及配置于滑台3下端面的一组丝攻机构；以及所述丝攻机构包括丝攻、丝攻杆5和设置于丝攻4后端的丝攻夹头6，所述的丝攻夹头6与丝攻杆5焊接固定。所述驱动机构包括适于推动滑台3运动的液压油缸7和设置于液压油缸7上端的主轴箱8；所述液压油缸7输出端的压板17用于推动滑台3做升降运动。所述，液压油缸启动，其输出端的压板推动滑台3沿着导柱2做上下循环运动，进而带动丝攻夹头6下端设置的丝攻对工件实现一次装夹多孔攻丝。所述联板工件夹紧机构包括定位下联板工件两侧孔的侧孔定位芯棒和定位下联板工件中孔的中孔定位芯棒。