[实用新型]一种可调节破碎齿的高镍合金废料回收用粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及高镍合金加工技术领域，具体为一种可调节破碎齿的高镍合金废料回收用粉碎机。

背景技术

高镍合金以镍为基体加入其他元素而构成的有色合金，目前在对高镍合金进行回收时，需要将高镍合金进行粉碎后再重新冶炼加工，制成新的高镍合金，有利于实行资源的循环利用，节约资源。

目前在将高镍合金进行粉碎时，由于高镍合金废料的直径均不一致，现有的粉碎机的破碎齿均为固定的，无法适用于不同直径的高镍合金废料，因而在粉碎直径较大的高镍合金废料时粉碎效率较低，使用起来非常不方便，故而提出一种可调节破碎齿的高镍合金废料回收用粉碎机来解决以上所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节破碎齿的高镍合金废料回收用粉碎机，具备破碎齿可调节等优点，解决了现有的粉碎机的破碎齿均为固定的，无法适用于不同直径的高镍合金废料，因而在粉碎直径较大的高镍合金废料时粉碎效率较低，使用起来非常不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述破碎齿可调节目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节破碎齿的高镍合金废料回收用粉碎机，包括安装底座，所述安装底座的顶部左侧固定安装有U型立杆，U型立杆的前表面通过横杆与驱动轮的轴心处固定连接，驱动轮远离U型立杆一侧的轴心处与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述安装底座的顶部固定安装有位于U型立杆右侧的机座，机座的顶部固定安装有壳体，壳体的内部开设有粉碎腔，粉碎腔的内腔后壁上通过支柱与粉碎盘的轴心处固定连接，粉碎盘的前表面通过皮带轮与驱动轮活动连接，所述粉碎腔的顶部连通有位于壳体顶部的入料口，所述粉碎盘的内腔中部开设有驱动腔，驱动腔的内腔右侧壁上固定安装有U型横杆，U型横杆的内侧固定安装有收紧轮，收紧轮的轴心处固定安装有位于U型横杆内侧的第二驱动电机，所述驱动腔远离粉碎盘中心的一侧设置有开设在粉碎盘内部的限位腔，所述收紧轮缠绕有数量为六个并且贯穿并延伸至限位腔内的钢索，钢索远离收紧轮的一侧固定安装有粉碎齿，所述钢索的外部套装有位于限位腔内部的限位弹簧。

优选的，所述机座的内腔左侧壁上开设有与数量为两个且与皮带轮相适配的通槽。

优选的，所述限位腔以粉碎盘的圆心为中心点呈环形分布，且限位腔的数量不少于六个。

优选的，所述限位腔的内腔两侧壁分别开设有与钢索和粉碎齿相适配的通孔。

优选的，所述粉碎齿的直径小于粉碎腔的直径，所述粉碎齿的直径大于限位弹簧的直径。

优选的，所述安装底座为一体成型结构，且安装底座与机座和U型立杆的连接方式均为焊接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节破碎齿的高镍合金废料回收用粉碎机，具备以下有益效果：

该可调节破碎齿的高镍合金废料回收用粉碎机，通过设置收紧轮，第二驱动电机启动带动收紧轮顺时针或逆时针转动，使得钢索收紧或松开，限位弹簧压缩或弹开从而调节粉碎齿到粉碎盘中心的距离，实现粉碎齿的粉碎长度的调节，可以适用于不用大小的高镍合金废料，有利于提高粉碎效率，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粉碎盘的内部结构示意图。

图中：1安装底座、2 U型立杆、3驱动轮、4第一驱动电机、5机座、6 壳体、7粉碎盘、8皮带轮、9粉碎腔、10入料口、11驱动腔、12 U型横杆、 13收紧轮、14第二驱动电机、15限位腔、16钢索、17粉碎齿、18限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。