[实用新型]铜电解生产中废液处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜电解生产中废液处理系统，属于废液处理技术领域。

背景技术

目前，国内外用于处理含铜废液的技术方法主要有化学法和离子交换法。按照清洁生产法的要求，铜电解生产中废液的重金属（铜、镍、锌、铅等）资源利用率和节水率都有严格要求，实现铜电解生产中废液处理的同时，有效回收其中的重金属资源和废水循环利用已经是目前铜电解生产企业的基本要求。

化学法：目前一些铜电解生产企业还是采用化学法处理含铜废液，化学处理法就是向含铜废液中加入氢氧化钠或石灰乳（氢氧化钙），将废液的PH调节到8~9，再加入絮凝剂，使废液中的金属铜以污泥的形式从废液中沉降下来，为了使废液中的铜离子含量进一步降低，还需加入重金属捕捉剂（多硫化物）。因此化学处理法从废液产生的含铜污泥无法直接回用于后续镀槽，而是送交污泥回收企业进行处理，由于固体危废运输、处理的管理日益严格，该处理方法的铜回收成本高。

离子交换法：离子交换法可以直接回收低浓度含铜废液中的铜，而且可以保证出水中的铜离子含量达标，通过对饱和树脂的再生得到含铜20~60g/L的液体硫酸铜溶液，提取铜后的废液可采用膜或离子交换树脂处理，得到纯净水返回生产线使用。大部分情况下，用离子交换法得到的硫酸铜回收液还是用化学法变成含铜污泥或委外处理。另外用离子交换树脂处理含铜废液时，树脂饱和用酸再生后，需要用大量的酸/碱进行处理，要用大量的水清洗树脂，因此处理成本也较高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了铜电解生产中废液处理系统，具体技术方案如下：

铜电解生产中废液处理系统，包括曝气池、沉淀池、板框压滤机、中转池、多级萃取装置、电积槽，所述曝气池外设置有与水源相连的水泵、鼓风机，所述水泵的排水端与曝气池连通，所述鼓风机与曝气池之间设置有多根曝气管，曝气管的一端与鼓风机连通，曝气管的另一端与曝气池连通；所述曝气池与沉淀池之间设置有排水阀，排水阀的一端与曝气池连通，排水阀的另一端与沉淀池连通；所述板框压滤机与沉淀池之间设置有离心泵，离心泵的输入端与沉淀池连通，离心泵的输出端与板框压滤机的进液端连通，板框压滤机的排液端与中转池连通，所述多级萃取装置与中转池之间设置有输料泵、输料阀，输料泵的输入端与中转池连通，输料泵的输出端与输料阀的输入端连通，所述多级萃取装置包括一级澄清室、混合室、二级澄清室，所述一级澄清室内部设置有第一竖隔板，第一隔板的顶部与一级澄清室的顶部之间设置有间隔，一级澄清室被第一隔板分隔为第一萃取室、第一缓冲室，所述第一萃取室的上部与第一缓冲室的上部连通，所述输料阀的输出端与第一萃取室的下部连通，所述第一萃取室的外部设置有加药室，加药室与第一萃取室之间设置有溢流口，加药室与第一萃取室的上部之间通过溢流口连通；所述混合室设置在一级澄清室和二级澄清室之间，混合室中设置有水平隔板，混合室被水平隔板分隔为第二缓冲室、搅拌室，搅拌室设置在第二缓冲室的上方，搅拌室内部设置有第一搅拌桨，水平隔板的中央设置有引流口，搅拌室与第二缓冲室之间通过引流口连通，所述第二缓冲室与第一缓冲室之间设置有第一通水口，所述第二缓冲室与第一缓冲室之间通过第一通水口连通；所述二级澄清室内部设置有第二竖隔板，第二竖隔板的顶部与二级澄清室的顶部之间设置有间隔，二级澄清室被第二竖隔板分隔为第二萃取室、第三缓冲室，所述第二萃取室的上部与第三缓冲室的上部连通，所述第三缓冲室与第二缓冲室之间设置有第二通水口，第三缓冲室与第二缓冲室之间通过第二通水口连通；所述电积槽与多级萃取装置之间设置有排料泵、排料阀，所述排料泵的输入端与第二萃取室的下部连通，排料泵的输出端与排料阀的输入端连通，排料阀的输出端与电积槽连通。

作为上述技术方案的改进，所述曝气池的外部还设置有集水池，集水池与曝气池之间设置有输水泵，输水泵的输入端与集水池连通，输水泵的输出端与曝气池连通。

作为上述技术方案的改进，所述电积槽与中转池之间设置有循环搅拌池，循环搅拌池内部设置有第二搅拌桨，所述循环搅拌池与电积槽之间设置有第一循环泵、循环阀，循环阀的输入端与电积槽连通，循环阀的输出端与第一循环泵的输入端连通，第一循环泵的输出端与循环搅拌池连通；所述循环搅拌池与中转池之间设置有第二循环泵，第二循环泵的输入端与循环搅拌池连通，第二循环泵的输出端与中转池连通。