[实用新型]一种横杆泡棉贴覆装置有效

专利信息
申请号: 201720768879.3 申请日: 2017-06-27
公开(公告)号: CN206899923U 公开(公告)日: 2018-01-19
发明(设计)人: 李剑峰 申请(专利权)人: 昆山盟特展精密机电有限公司
主分类号: B32B37/00 分类号: B32B37/00;B65H35/07
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 215300 江苏省苏州*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 横杆 泡棉贴覆 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及自动化设备领域,尤其涉及横杆泡棉贴覆装置。

背景技术

光伏组件是由多个光伏电池连接和封装而成的产品,光伏组件接线盒是太阳能组件做成系统的关键连接装置,一般太阳能光伏板的生产过程中,需要将横杆安装于光伏板上,横杆的结构如图1所示,需要再其中部贴覆泡棉,人工贴覆效率低,并且贴覆位置不准确。

实用新型内容

为解决上述技术问题,本实用新型提出了一种横杆泡棉贴覆装置,包括两个滑轨,所述滑轨上设置有支撑架,所述支撑架上设有安装板,所述安装板上部设有出纸盘,所述出纸盘下部设有导纸辊;所述安装板上设有夹纸机构、离型纸回收机构和若干导向辊;所述安装板底部设有离型纸分离板,所述离型纸分离板端部设有贴覆机构,所述贴覆机构包括下压气缸,所述下压气缸输出端连接有吸附板;所述安装板侧边设有用于切断泡棉的切断机构,所述离型纸分离板上部设有压紧机构。

优选的,所述切断机构包括连接板,所述连接板连接于所述安装板侧边,并且安装板下部设有裁切气缸,所述裁切气缸输出端连接有安装块,所述安装块伸向所述吸附板下部并连接有切刀。

优选的,所述离型纸分离板包括板体,所述板体端部为锥形并贴近所述贴覆机构,所述板体下部设有送纸辊。

优选的,所述离型纸回收机构包括安装于所述安装板背部的收纸电机,所述收纸电机输出端连接收纸棒,所述收纸棒穿过所述安装板。

优选的,所述压紧机构包括压紧气缸,所述压紧气缸输出端向下并连接有压块,所述压块用于限定离型纸切断后松动。

本实用新型提出的横杆泡棉贴覆装置有以下有益效果:本装置可设置于输送带上部,横杆经过输送带通过贴覆装置下部时,调整后贴覆装置在滑轨上的位置,贴覆机构启动,将送至的泡棉切断并吸附于吸附板上,下压将泡棉贴于横杆中部,可连续高效的贴多根横杆,贴覆效率高,并且位置精准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中横杆的结构示意图;

图2为本实用新型的立体结构示意图;

图3为本实用新型的立体结构示意图;

图4为本实用新型的正面示意图;

其中,1-滑轨,2-支撑架,3-安装板,4-出纸盘,5-导纸辊,6-夹纸机构,7-导向辊,8-离型纸分离板,9-下压气缸,10-吸附板,11-连接板,12-裁切气缸,13-安装块,14-切刀,15-送纸辊,16-收纸棒,17-压紧气缸,18-压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图2、图3、图4所示,本实用新型提出了一种横杆泡棉贴覆装置,包括两个滑轨1,所述滑轨1上设置有支撑架2,所述支撑架2上设有安装板3,所述安装板3上部设有出纸盘4,所述出纸盘4下部设有导纸辊5;所述安装板3上设有夹纸机构6、离型纸回收机构和若干导向辊7;所述安装板3底部设有离型纸分离板8,所述离型纸分离板8端部设有贴覆机构,所述贴覆机构包括下压气缸9,所述下压气缸9输出端连接有吸附板10,吸附板10用于吸附切断的泡棉,并通过下压气缸9下压贴于横杆上;所述安装板3侧边设有用于切断泡棉的切断机构,所述离型纸分离板8上部设有压紧机构。其中,夹纸机构6包括两个夹纸辊,夹纸辊上连接有电机,电机转动夹纸辊转动,带动泡棉下料。

本实用新型的工作方式是:泡棉绕于出纸盘4上,出纸盘4上的泡棉经过导纸辊5,并通过夹纸机构6拉动后,经过若干导向辊7从离型纸分离板8上部经过,此时离型纸在下部,泡棉经过吸附装置机构,同时下部的离型纸被分离开后从离型纸分离板8下部,经过导向辊7后回收到离型纸回收机构上,此时吸附装置的吸附板10吸附了泡棉后,再启动切断机构将泡棉切断,并经过下压气缸9下压将泡棉贴于横杆上。

具体的说,其中,切断机构和压紧机构配合工作,所述切断机构包括连接板11,所述连接板11连接于所述安装板3侧边,并且安装板3下部设有裁切气缸12,所述裁切气缸12输出端连接有安装块13,所述安装块13伸向所述吸附板10下部并连接有切刀14,所述压紧机构包括压紧气缸17,所述压紧气缸17输出端向下并连接有压块18,所述压块18用于限定离型纸切断后松动离型纸被吸附于吸附板10上后,下部的裁切气缸12收缩,带动切刀14向上将泡棉切断,同时压紧气缸17向下压动,将泡棉压紧,防止泡棉松动,导致无法进行下一个泡棉的贴覆。

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