[实用新型]袋包产品下料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种袋包产品下料机构。

背景技术

传统的袋包产品通过下落的方式下料到底部的接料槽上时，由于袋包产品与接料槽之间存在一定的高度差，袋包产品直接落下可能会造成袋包破裂、扬尘的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种袋包产品下料机构，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种袋包产品下料机构，包括机架，所述机架上设有置物平台，所述置物平台的一侧设有横向推板，所述置物平台的另一侧设有倒U形的升降架，所述升降架的U形开口朝向横向推板，所述置物平台的下方在升降架的正前端设有第一纵向推板。

优选的，所述横向推板经横向气缸驱动进行横向滑移，所述第一纵向推板经第一气缸驱动进行纵向滑移，所述升降架经竖向气缸驱动进行升降。

优选的，所述机架的前端设有左右分包机构，所述左右分包机构包括作业台面，所述作业台面上设有袋包输送机构，所述袋包输送机构的上方设有左倾板与右倾板，所述左倾板与右倾板的前端之间铰接有换向转板，所述换向转板经驱动机构驱动进行旋转换向。

优选的，所述作业台面水平设置，所述袋包输送机构包括纵向输送机构、左横向输送机构、右横向输送机构，所述左横向输送机构与右横向输送机构的进料端相邻，所述左横向输送机构位于纵向输送机构的出料端左侧，所述右横向输送机构位于纵向输送机构的出料端右侧，所述左倾板与右倾板位于纵向输送机构、左横向输送机构、右横向输送机构的衔接位置。

优选的，所述纵向输送机构包括经电机、主动带轮、从动带轮驱动进行旋转的纵向输送带，所述左横向输送机构与右横向输送机构均包括经电机、主动带轮、从动带轮驱动进行旋转的横向输送带。

优选的，所述左倾板与右倾板的前端经一纵向延伸的板体连接为一体，所述左倾板从前往后朝左延伸，所述右倾板从前往后朝右延伸，所述左倾板与右倾板后端经一横向板体连接为一体，所述左倾板的形状为朝右倾板弯曲的弧形结构，所述右倾板的形状为朝左倾板弯曲的弧形结构。

优选的，所述左横向输送机构与右横向输送机构的前端均设有用于将袋包纵向推离输送机构的第二纵向推板，所述第二纵向推板均经第二气缸驱动进行纵向移动。

优选的，所述作业台面上方在换向转板的前端的两侧对称设有安装在机架上的限位滚轮，所述驱动机构包括第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端与换向转板铰接，所述第三气缸的尾端铰接在机架上。

优选的，所述换向转板的后端开设有一槽口，所述槽口上焊接有下圆盘，所述下圆盘上同轴固连有转轴，所述转轴的上方与换向转板的后端焊接，所述下圆盘的上方设有套入转轴的上圆环，所述上圆环与转轴之间设有轴承，所述上圆环的后侧与板体焊接为一体，所述上圆环的上方螺接有上端盖，所述换向转板上开设有若干个用于实现轻量化的通槽。

优选的，所述左横向输送机构与右横向输送机构的后端均设有置物平台与升降架，所述置物平台的前侧边缘与左横向输送机构、右横向输送机构的后侧边缘相衔接，所述置物平台的下方设有支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该袋包产品下料机构的结构简单，能够承接上方的袋包产品，并将该袋包产品下降到位后，由第一纵向推板将该袋包产品推出下料，解决了上方的袋包产品高度过高直接下料造成的袋包破裂、扬尘问题，操作简单便捷，成本低。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例中换向转板的铰接结构示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~3所示，一种袋包产品下料机构，包括机架26，所述机架上设有置物平台27，所述置物平台的一侧设有横向推板28，所述置物平台的另一侧设有倒U形的升降架29，所述升降架的U形开口朝向横向推板，所述置物平台的下方在升降架的正前端设有第一纵向推板30。

在本实用新型实施例中，所述横向推板经横向气缸31驱动进行横向滑移，所述第一纵向推板经第一气缸32驱动进行纵向滑移，所述升降架经竖向气缸34驱动进行升降。