[实用新型]一种盒饭自动灌装生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种安全卫生、高效节能环保的盒饭自动灌装生产线。

背景技术

现有的快餐盒饭生产缺点是：没有自动化灌装，须人工进行分类灌装，存在卫生安全有缺陷，工作效率低。

大型企事业单位，学校，机关食堂和大型展会的供餐要求时间短，供应量大。因此需要大量的分餐人员。而人工分餐效率低，随意性大，存在卫生安全隐患。随着个人收入的不断提高，用工成本迅速地上升，而学校等餐厅价格却要保持稳定。这给经营者增加了很大成本压力。

在节奏越来越快的社会中，很多大型企业、学校等场所的食堂仍在使用人工打饭方式，效率低，人工成本高，饭暴漏在空气中容易污染，人工打饭饭量误差大。造成打饭排队队伍长，吃饭时间间接延长，食堂经营者成本升高，来晚了就吃残羹剩饭等问题。

发明内容

本发明针对以上问题，提供一种安全卫生、高效节能环保的盒饭自动灌装生产线。

发明目的通过以下方案实现：一种盒饭自动灌装生产线，包括机架主体、成品台和传送带组件，机架主体位于传送带组件上方，传送带组件末端设有高度低于传送带组件的成品台，位于传送带组件上方的机架主体上由传送带组件始端到末端依次设有饭盒自动分离机、食品灌装机、热塑封口机和自动盖盒机，饭盒自动分离机、食品灌装机和自动盖盒机的出料口位于机体下方且对准传送带组件，机架主体上还设有控制器，控制器控制：饭盒自动分离机、传送带组件、食品灌装机、热塑封口机和自动盖盒机的工作，传送带组件包括传送带、两个转动辊轴和若干支撑辊轴，两个转动辊轴之间设有支撑辊轴，转动辊轴和支撑辊轴的表面覆盖传送带。

进一步的，饭盒自动分离机内设有空腔，空腔内置饭盒，内部饭盒组合排列，自动移位，饭盒自动分离机下端的出料口连通分离机构，且出料口和分离口大小与饭盒平置大小配合。

进一步的，食品灌装机包括主食灌装机、汤水灌装机和若干菜品灌装机。

进一步的，菜品灌装机至少有一组，且分别设有出料口。

进一步的，主食灌装机、汤水灌装机和菜品灌装机的出料口向下延伸，距离传送带的高度高于饭盒的高度。

进一步的，热塑封口机下端面两端设有两个辊轴，两个辊轴中间设有热塑封口面，封口膜包裹热塑封口面与辊轴且热塑封口机内有设有封口膜安装辊和封口膜卷动轴，封口膜卷动轴卷动封口膜，使封口膜安装辊的封口膜通过两个辊轴和热塑封口面到达封口膜卷动轴，两个辊轴的底端距离传送带高度高于饭盒高度，热塑封口面另一端设有伸缩杆，用以带动热塑封口面上下移动。

进一步的，自动盖盒机内设有盒盖腔，内部盒盖组合排列，自动移位，盒盖腔连通自动盖盒机的出料口，出料口连接分离机构。

进一步的，传送带下设有位置传感器，主食灌装机、菜品灌装机、汤水灌装机和自动盖盒机的出料口处设有控制阀，热塑封口机的热塑封口面设有伸缩机构，上述部件皆接受控制器的控制。

进一步的，成品台靠近传送带组件侧设有圆弧状的凸起，贴合传送带组件末端。

进一步的，控制箱包括触摸屏和控制器。

本发明的有益效果在于：有效改善现有人工分装的缺点，节约人力成本，且全程无人工更加安全卫生，利用机械自动封装加工更加高效节能环保。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1，结合附图1，本发明的一种盒饭自动灌装生产线，包括机架主体、成品台10和传送带组件1，机架主体位于传送带组件1上方，传送带组件1末端设有高度低于传送带组件的成品台10，位于传送带组件1上方的机架主体上由传送带组件始端到末端依次设有饭盒自动分离机2、食品灌装机、热塑封口机6和自动盖盒机7，饭盒自动分离机2、食品灌装机和自动盖盒机7的出料口位于机体下方且对准传送带组件1，机架主体上还设有控制器8，控制器8控制：饭盒自动分离机2、传送带组件1、食品灌装机、热塑封口机6和自动盖盒机7的工作，传送带组件1包括传送带12、两个转动辊轴11和若干支撑辊轴13，两个转动辊轴11之间设有支撑辊轴13，转动辊轴11和支撑辊轴13的表面覆盖传送带12。

一种盒饭自动灌装生产线，饭盒自动分离机2内设有空腔，空腔内置饭盒，内部饭盒组合排列，自动移位，饭盒自动分离机下端的出料口连接分离机构，且出料口和分离口大小与饭盒平置大小配合。

一种盒饭自动灌装生产线，食品灌装机包括主食灌装机3、汤水灌装机5和若干菜品灌装机4。