[实用新型]一种粉末涂料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末涂料机。

背景技术

荧光带在覆膜加工前需要进行涂抹荧光粉的工序，而涂抹工序是借助粉末涂料机来完成的，以往的粉末涂料机搅拌时间不充分，搅拌均匀度不够，涂抹质量较低，最终造成返工，影响了涂抹效率，生产成本较高，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种形成了水平和垂直的双重循环搅拌，搅拌有效时间得到了延长，大大提高了搅拌均匀度，涂抹质量高，提高了涂抹效率，降低了生产成本的粉末涂料机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉末涂料机，包括底框、顶板、撑脚、连接板、调速器、下料组件、上料组件、矩形料仓、导向组件和料斗，其特征在于，所述底框的上平面四个转角处均固定有一个撑脚，所述每个撑脚的上端分别固定在顶板的下平面四个转角处，所述顶板的上平面中心开设有第一通孔；所述顶板的上平面上还开设有两个对称分布的第二通孔，所述两个第二通孔分别位于第一通孔的两侧。

优选地，所述上料组件包括第一搅拌筒、第一电机、换向减速器、连接座、托盘、第一转轴和上料管，所述第一搅拌筒的上端固定在顶板的下平面中心并位于第一通孔的正下方且相互连通，所述第一搅拌筒的下端向下设置并固定有托盘，所述托盘的下平面中心固定有连接座，所述连接座的下平面上固定有换向减速器，所述换向减速器的侧面固定有第一电机。

优选地，所述第一电机的转动轴插入并连接在换向减速器的侧面，所述换向减速器的上端还插入连接有第一转轴，所述第一转轴的上端向上依次穿过连接座和托盘上的中心孔并伸入在第一搅拌筒中，所述第一转轴的外侧圆周面上成型有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片位于第一搅拌筒内部。

优选地，所述第一搅拌筒的两侧侧面均开设有一个相互对称分布的套筒，所述每个套筒上均插接有一个相互对称并倾斜分布的上料管，所述每个上料管均与第一搅拌筒相连通；所述每个上料管的上端分别从下往上插入连接在两个第二通孔中。

优选地，所述下料组件包括第二转轴、第一套筒轴、第二套筒轴、第二电机和轴承座；所述顶板的上平面上密封固定有矩形料仓，所述矩形料仓的内部成型有两个对称分布的隔板，所述每个隔板的侧面上方中心均开设有一个第一矩形孔，所述矩形料仓的两端端面上方中心还均开设有一个第二矩形孔；所述两个第二矩形孔的尺寸与两个第一矩形孔的尺寸相同且位于同一水平直线上；所述矩形料仓的上平面中心固定并连通有料斗。

优选地，所述矩形料仓的左侧侧面外固定有轴承座，所述轴承座中插接有第二转轴，所述第二转轴的另一端向右穿过矩形料仓左侧侧面、两个隔板和矩形料仓右侧侧面上对应位置处的通孔并与第二电机的转动轴相连，所述第二电机的头部固定在矩形料仓右侧侧面上。

优选地，所述第二转轴上还套设固定有第一套筒轴和第二套筒轴；所述第一套筒轴和第二套筒轴均位于两个隔板之间；所述第一套筒轴位于第二套筒轴的右侧；所述第一套筒轴的外侧圆周面上成型有第二螺旋叶片，所述第二套筒轴的外侧圆周面上成型有第三螺旋叶片，所述第二螺旋叶片与第三螺旋叶片的旋转方向互为相反设置。

优选地，所述导向组件包括U型架、横向定位辊、螺母、纵向定位辊和纵向连接板，所述U型架固定在矩形料仓的左侧侧面上；所述U型架的上平面外侧开设有两个对称分布的第一腰型孔，所述两个第一腰型孔中均插入连接有横向定位辊并分别通过两个螺母螺接固定并能根据需要调节两个横向定位辊之间的间距，所述两个横向定位辊均位于U型架的上方，所述两个螺母均位于U型架的下方。

优选地，所述U型架的上平面上还固定有两个对称分布的纵向连接板，所述两个纵向连接板均位于两个横向定位辊的右侧；所述两个纵向连接板的侧面均开设有一个相互对称分布的第二腰型孔，所述两个第二腰型孔之间插接有两个纵向定位辊，所述每个纵向定位辊的两端均固定有一个螺母，从而将所述两个纵向定位辊连接在两个纵向连接板上并能根据需要调节两个纵向定位辊之间的间距。

优选地，所述连接板固定在左侧的两根撑脚的外侧侧面上，所述连接板的外侧平面下方边缘上向外成型有水平分布的托板，所述调速器固定在托板的上平面上，所述调速器与第一电机相连。