[实用新型]一种激光烧结铺粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光烧结铺粉装置。

背景技术

专用荧光灯的荧光粉需要通过激光烧结来固定在配套的工件上，荧光粉在烧结前必须抹平并保证每个工件上的分量相等，以往的激光烧结铺粉装置大都采用人工手动完成，荧光粉末的平整度较差，并且分量不均，影响了激光烧结效果，降低了产品合格率，提高了生产成本，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，能实现自动铺平和保证分量均等，使得烧结更加均匀，提高了激光烧结效果，提高了产品合格率，降低了生产成本的激光烧结铺粉装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种激光烧结铺粉装置，包括底板、支架、中板、顶板、移动杆、滚轮、连接片、平移轴和转动组件，其特征在于，所述底板的上平面前后两侧均固定有一个支架，所述支架上成型有横管，所述横管的两端均成型有两个对称分布的竖管，所述两个支架上的两个竖管中部分别与中板的四个转角相固定，从而将所述中板固定在两个支架之间；所述两个支架上的两个竖管上还分别与顶板的四个转角相固定，从而将所述顶板固定在两个支架之间，所述顶板位于中板的上方；所述顶板的上平面上开设有三个等距分布的贯穿孔。

优选地，所述转动组件包括电机、第一转筒、第二转筒、第一从动轴、第二从动轴、从动齿轮、托盘、主动齿轮和主动轴；所述三个等距分布的贯穿孔中分别插入连接有两个第二转筒和一个第一转筒，所述第一转筒位于两个第二转筒之间，所述两个第二转筒和一个第一转筒均能分别在三个贯穿孔中转动。

优选地，所述第一转筒的上方开口处内壁向内成型有一个环向分布的第一凸边，所述第二转筒的上方开口处内壁向内成型有一个环向分布的第二凸边，所述两个第二转筒和一个第一转筒的上方开口端均插入放置有一个托盘，所述每个托盘的下平面边缘分别贴合在两个第二转筒中的第二凸边的上平面上和一个第一转筒中的第一凸边的上平面上。

优选地，所述第一转筒的下平面中心向外成型有第一凸柱，所述第一凸柱的下端端面中心开设有第一沉孔，所述第二转筒的下平面中心向外成型有第二凸柱，所述第二凸柱的下端端面中心开设有第二沉孔，所述每个第二转筒上的第二沉孔中均插入固定有一根第二从动轴，所述第一转筒上的第一沉孔中插入固定有第一从动轴，所述第一从动轴和两根第二从动轴上均套设固定有一个从动齿轮，所述三个从动齿轮均位于同一水平面上。

优选地，所述每个从动齿轮的侧面均啮合连接有一个主动齿轮，所述三个主动齿轮的中心均穿插固定有一根主动轴，所述三根主动轴的下端均采用转动连接的方式连接在底板的上平面上，所述三根主动轴的上端均与一个电机的转动轴相连，所述三个电机的底部端面均固定在中板的下平面上。

优选地，所述其中一个支架的横管侧面开设有两个对称分布的通孔，所述每个通孔中均穿插有一根移动杆，所述每根移动杆的前端下方均固定有一个连接片，所述两个连接片的内侧平面分别与平移轴的两端相固定。

优选地，所述平移轴的外侧中部套设有滚轮，所述滚轮位于顶板的上方并能以平移轴为中心旋转；所述滚轮的圆周侧面的最下端与两个第二转筒和一个第一转筒的上平面相互平齐。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：专用荧光灯的荧光粉需要通过激光烧结来固定在配套的工件上，荧光粉在烧结前必须抹平并保证每个工件上的分量相等，以往的激光烧结铺粉装置大都采用人工手动完成，荧光粉末的平整度较差，并且分量不均，影响了激光烧结效果，降低了产品合格率，提高了生产成本；本实用新型结构简单，滚轮能对粉末实现自动铺平和保证分量均等，提高了激光烧结效果，提高了产品合格率，降低了生产成本；且烧结时，粉末能被转动组件带动旋转，使得激光烧结更加均匀，保进一步提高了激光烧结效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的转动组件的结构图；

图3为本实用新型的第一转筒和第二转筒的顶部结构图；

图4为本实用新型的第一转筒和第二转筒的底部结构图。

具体实施方式