[实用新型]一种具有耐压卷筒的吸砂绞车

说明书

技术领域

本发明涉及绞车设备领域，更具体的，涉及一种吸砂绞车。

背景技术

吸砂绞车，故名思议，就是用作吸砂泵软管卷/放的绞车。其具有极大的体积和整机重量。

一般吸砂绞车包括包括机架、卷筒、驱动装置；所述机架上转动支承有所述卷筒，所述卷筒与所述驱动装置装置传动连接，以使得其被所述驱动装置驱动转动，进而卷/放软管。其中所述卷筒包括同轴设置的滚珠部和卷筒部，为了防止卷筒部收到软管压力后筒壁发生变形，往往需要通过增加筒壁厚度来实现，这对于吸砂绞车而言，很容易增加整机的重量，并且提高了生产成本。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种具有耐压卷筒的吸砂绞车。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种具有耐压卷筒的吸砂绞车，包括机架、卷筒、驱动装置和排管机构，所述机架上转动支承有所述卷筒，所述卷筒与所述驱动装置装置传动连接，所述排管机构用于使得软管在卷筒上以特定软管路径分布，所述卷筒包括滚轴部和卷筒部，所述滚轴部和所述卷筒部通过支撑管连接，各个所述支撑管的一端被布置在与所述软管路径一致的位置上，各个支撑管在所述滚轴部上形成螺旋形的分布。

上述技术方案中，所述卷筒部内侧正对所述软管路径上设置有螺旋形的加强筋板。

上述技术方案中，所述排管机构为在所述卷筒部的表面设置的螺旋形的导向支架，相邻两导向支架之间形成供软管通过的软管路径。

本发明具有如下有益效果：本发明中采用螺旋形排布的导向管和加强筋板，使得卷筒的耐压强度大大增强，并且支撑管始终支撑软管的中心上，便于软管受力均匀，有效的防止了卷筒变形。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1另一方向的视图。

图3为卷筒的侧视示意图。

图4为导向支架和卷筒的配合示意图。

图5为卷筒部展开时的示意图。

图6为加强筋板和卷筒的配合示意图。

图7为滚筒总成的结构示意图。

图8为驱动装置和卷筒的配合示意图。

图9为铜套的安装结构图。

图10为图9中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图10，一种具有耐压卷筒的吸砂绞车，包括机架1、卷筒2、驱动装置3；所述机架1上转动支承有所述卷筒2，所述卷筒2与所述驱动装置3装置传动连接，以使得其被所述驱动装置3驱动转动，进而卷/放软管。

所述机架1包括分别位于所述卷筒2两侧的左支架和右支架，在其中一侧的支架上设置有驱动装置3，另一侧的支架上设置有吸砂泵集电箱200。

所述卷筒2包括同轴设置的滚轴部20和卷筒部21，所述滚轴部20和所述卷筒部21通过支撑管4连接为一体，具体的，所述支撑管4垂直与所述滚轴部20和卷筒部21设置。也即支撑管4在滚轴部20和卷筒部21截面形成的圆的半径方向上设置。所述卷筒部21用于将软管卷绕在其表面，所述滚轴部20的两端被转动支承在机架上以作为卷筒2转动时的转轴。在所述卷筒部21上靠近所述吸砂泵集电箱200的一侧还设置有卷绕吸砂泵电机线缆的卷绕部位201。

所述排管机构为在所述卷筒部21的表面设置有螺旋形的导向支架22，相邻两导向支架22之间的间隔与被卷绕的软管宽度保持一致或者略大于软管宽度，在卷筒部21上设置有软管连接法兰23，所述软管连接法兰23位于相邻两导向支架之间形成的软管路径上。上述结构，便于软管能够自动沿着导向支架进入导向支架间形成的导向位置内，防止了管子本身相互挤压和摩擦，从而使得软管的寿命大大延长。

图5中示出了卷筒部21展开时的示意图，其中P1至P28示出了导向支架之间形成的软管路径，A至F示出了导向支架22的断点位置，其中所述导向支架22通过在卷筒部21表面固定的定位柱24连接从而固定在卷筒部21表面。

参见图3、图6，所述卷筒部21内侧正对所述导向支架之间形成的软管路径上设置有螺旋形的加强筋板5。各个所述支撑管4的一端被布置在与所述软管路径一致的位置上。通过上述结构，支撑管的中心始终在软管中心，便于软管受力均匀，从而防止卷筒薄壁（即卷筒部21的壁）的变形。