[实用新型]一种焦炉水密封烟气除尘系统自动清灰装置

说明书

本实用新型涉及一种焦炉水密封烟气除尘系统自动清灰装置，集尘管道与水封槽平行设置，集尘管道与水封槽之间设水封隔离罩，水封隔离罩的底部伸入水封槽中，上部一侧与集尘管道连通，U型导烟管的出口位于水封槽上方的水封隔离罩中；所述水封槽沿纵向分为若干段形成多个小水槽单元，每个小水槽单元的中部均设有集尘斗，每段水封槽的底部均向对应集尘斗处倾斜使集尘斗位于最低处；水封槽连接进水管道，集尘斗分别连接排水管道，水封槽内设有喷吹管。本实用新型能够及时快速的清除水封槽中沉淀的烟尘，防止排污口堵塞或因水封槽底部集尘过厚造成U型导烟管底部磨损，保证焦炉除尘系统正常运行。

技术领域

本实用新型涉及焦炉除尘技术领域，尤其涉及一种焦炉水密封烟气除尘系统自动清灰装置。

背景技术

焦炉除尘系统包括焦侧出焦除尘、机侧捣固焦炉装煤除尘和顶装焦炉装煤除尘，以及机侧推焦机推焦除尘等，这些除尘系统的共同点是由设置在对应焦炉车辆除尘装置上的集尘罩、集尘管道、除尘地面站等组成。其中集尘管道用于将烟尘发生源的烟尘收集后，送入除尘地面站净化处理；除尘系统布局的合理性与各部分对接的密封性等因素，将直接影响整个除尘系统的运行稳定性以及除尘效果。目前焦炉除尘系统中的集尘管道，按对接形式来分主要有烟气转换阀对接导套、皮带小车用皮带管道和U型管水封槽集尘管道三种形式，他们各有优缺点，从密封性和烟尘输送效果上，业内一致认为U型管水封槽集尘管道是最为可靠高效的集尘管道。

虽然U型管水封槽集尘管道被普遍认为是最为合适的焦炉集尘管道，但其为达到烟尘输送时的密封性采用的水封形式，使烟尘输送过程中一部分烟尘溶于水中，沉淀在水封槽底部，由于烟尘的组成主要是焦粉、煤粉和少量焦油，淤泥化严重，虽然大部分水封槽都配有排水管道，但是因为沉淀的粉尘量大，每次排水清灰，即使提高排水频率，也只能将排水口附近的粉尘被清除，而每2个排水口(两者间距在10-20米)之间的大量沉淀粉尘是无法排出的。经过长时间的累积，粉尘沉淀层越来越厚，使粉尘淤泥化严重，导致排水管道堵塞，排水清灰完全无效；而且会造成在水槽中移动的U型导烟管底部因磨损而漏气，或者使U型导烟管直接陷入粉尘中无法移动，导致除尘系统无法有效运行和焦炉操作车辆无法正常运行，最终引发事故。

发明内容

本实用新型提供了一种焦炉水密封烟气除尘系统自动清灰装置，能够及时快速的清除水封槽中沉淀的烟尘，防止排污口堵塞或因水封槽底部集尘过厚造成U型导烟管底部磨损，保证焦炉除尘系统正常运行。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种焦炉水密封烟气除尘系统自动清灰装置，所述焦炉水密封烟气除尘系统由U型导烟管、集尘管道、水封槽、焦炉车辆集尘装置和除尘地面站组成，焦炉车辆集尘装置的集尘罩通过U型导烟管连通集尘管道并进一步连接除尘地面站，U型导烟管下部浸入水封槽中并能够随焦炉车辆移动；所述集尘管道与水封槽平行设置，集尘管道与水封槽之间设水封隔离罩，水封隔离罩的底部伸入水封槽中，上部一侧与集尘管道连通，U型导烟管的出口位于水封槽上方的水封隔离罩中；所述水封槽沿纵向分为若干段形成多个小水槽单元，每个小水槽单元的中部均设有集尘斗，每段水封槽的底部均向对应集尘斗处倾斜使集尘斗位于最低处；水封槽连接进水管道，集尘斗分别连接排水管道，水封槽内设有喷吹管。

所述水封槽沿纵向每6～8m分为一段。

所述水封槽的两端设进水管道，进水管道上设电磁阀；排水管道由排水主管和排水支管组成，水封槽底部与水封槽平行地设有排水主管，各集尘斗分别通过排水支管与排水主管连接，每个排水支管上均设有截止阀和电磁阀；水封槽还设有溢流管道，溢流管道与排水主管连接。

所述小水槽单元为中心对称结构。

所述喷吹管连接压缩空气喷吹系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)解决了焦炉水封除尘管道一直存在烟尘沉淀物沉积影响U型导烟管运行、阻塞排水管道这一困扰焦炉除尘行业的问题；