[实用新型]一种螺盘电机

说明书

技术领域

本实用新型属于流体压力执行设备技术领域，具体而言，涉及一种螺盘电机。

背景技术

现有旋转电机设备用于扭矩传递，通过电机传递扭矩带动压力执行机构实施液体、气体的压力传递、容积传送，压力旋转执行机构跟壳体存在间隙，导致部分流体回流泄压，造成功率损失，压力往复执行机构连接部件复杂，造成功率损失，因此需要对上述执行机构进行改进，以改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单合理、有效避免旋转机构回流泄压的螺盘电机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种螺盘电机，包括电机外壳，在电机外壳的上下端分别设置有上端盖和下端盖，在电机外壳的内部设置有竖直的主轴，在主轴的外周设置有多个沿主轴高度方向延伸的齿条，在主轴的外周设置有螺盘转子，所述螺盘转子与主轴的轴线共线，所述螺盘转子包括套设在主轴外部的固定柱，在固定柱的外周设置具有磁性的外盘体，在固定柱与外盘体之间设置有多个螺旋叶片；在电机外壳与外盘体之间设置有定子，在定子与外盘体之间设置有屏蔽套，在定子的上下方均设置有线圈，在电机外壳的外部连接设置有接线室，在接线室内设置有接线柱。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型是将流体压力螺旋执行机构跟流体管道合成为一体和磁极、磁极材料组成螺盘转子，把电机磁力扭矩直接转为流体推力，避免了旋转机构的回流泄压，避免了往复机构的复杂部件，实现节能效果。

优选地：所述螺旋叶片的内外边分别与固定柱和外盘体固接，所述螺旋叶片数量不小于4个，多个螺旋叶片均匀分布，所述螺旋叶片的螺旋角度数大于2 度，所述外盘体的厚度小于外盘体的外径。

优选地：螺旋叶片的排列方向为顺时针或逆时针。

优选地：在电机外壳的外表面平行的设置有多条横向的散热条。

优选地：在电机外壳的内表面设置有衬套。

优选地：在上端盖与主轴之间、下端盖与主轴之间均设置有轴承。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是图1中螺盘转子的结构示意图。

图中：1、主轴；2、上端盖；3、螺旋叶片；4、屏蔽套；5、定子；6、衬套； 7、线圈；8、接线柱；9、接线室；10、下端盖；11、电机外壳；12、散热条； 13、固定柱；14、外盘体；15、轴承；16、磁极；17、磁轭；18、齿条。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

参见图1和图2，本实用新型包括电机外壳11，在电机外壳11的上下端分别设置有上端盖2和下端盖10，在电机外壳11的内部设置有竖直的主轴1，在主轴1的外周设置有多个沿主轴1高度方向延伸的齿条18，在主轴1的外周设置有螺盘转子，所述螺盘转子与主轴1的轴线共线，所述螺盘转子包括套设在主轴1外部的固定柱13，固定柱13与主轴1为过盈配合，通过键或齿条固定；在固定柱13的外周设置具有磁性的外盘体14，所述外盘体14由其外表面设置的磁极16和磁极16内侧的磁轭17构成，磁极16部分采用磁极镶嵌或磁粉压铸制造，在固定柱13与外盘体14之间设置有多个螺旋叶片3；在电机外壳11与外盘体14之间设置有定子5，在定子5与外盘体14之间设置有屏蔽套4，在定子 5的上下方均设置有线圈7，一套线圈产生扭矩推动流体介质，另一套产生电流回收无用功，在电机外壳11的外部连接设置有接线室9，在接线室9内设置有接线柱8。

所述螺旋叶片3的内外边分别与固定柱13和外盘体14固接，所述螺旋叶片 3数量不小于4个，多个螺旋叶片3均匀分布，所述螺旋叶片3的螺旋角度数大于2度，所述外盘体14的厚度小于外盘体14的外径，螺旋叶片3的排列方向为顺时针或逆时针，螺旋叶片3为等距螺旋式或渐开螺旋式，多个螺旋叶片3均为等距螺旋式或均为渐开螺旋式或等距与渐开混合式。

本实施例中，在电机外壳11的内表面设置有衬套6、在电机外壳11的外表面平行的设置有多条横向的散热条12加固强化整体抗压强度。

在上端盖2与主轴1之间、下端盖10与主轴1之间均设置有轴承15，轴承 15可采用滑动轴承、滚动轴承、止推轴承中的一种或两种。

本实用新型是将流体压力螺旋执行机构跟流体管道合成为一体和磁极、磁极材料组成螺盘转子，把电机磁力扭矩直接转为流体推力，避免了旋转机构的回流泄压，避免了往复机构的复杂部件，实现节能效果，本实用新型的核心部件螺盘转子、电机外壳衬套、机壳外部横向散热条，把电磁力直接转化成容积推送，同时相应的提高整体的抗压强度，本实用新型可以直接连接于管路作为管路一部分以提高流体压力，从而实现单元管路分阶段增压，减少管路初始压力过高带来的泄露和机器复杂程度，本实用新可以用于各类液体泵、气体风机、压缩机、发电机、风力推进器、液体推进器，本实用新型的螺盘转子可以采用如下方法制造：焊接，铸造，注塑，镶嵌，切削，螺盘电机安装地脚采用法兰方式、矩形方式、异型方式。